산업자원부고시

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 일부개정(안)

2007.  6

산 업 자 원 부

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 개정(안)

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1. 개정이유

고효율에너지기자재 인증대상품목 확대 및 인증기술기준을 제정 또는 개정하고, 고효율에너지기자재 인증신청 등을 ‘인터넷 인증신청시스템’을 통해 이루어지도록 함

2. 주요내용

가. 고효율에너지기자재의 적용범위에 축열식버너, 터보블로어, LED유도등을 대상품목으로 추가(제6조 관련 별표1 )

나. 고효율에너지기자재의 인증기술기준을 제정 또는 개정(제7조 관련 별표2)

다. ‘인터넷 인증신청시스템’을 통해서도 고효율에너지기자재 인증접수 및 신청, 유효기간 연장, 인증내용 변경이 이루어지도록 함(제15조제1항, 제18조제2항, 제19조제1항)

라. 전기용품안전인증을 취득한 제품은 동 고시에서 정한 동일시험항목의 성능시험을 면제(제16조제4항)

마. 인증기술기준내의 같은 용량구분의 제품으로서 성능시험을 면제받은 하위제품의 경우 같은 용량구분의 제품이 인증취소가 되면 시험을 면제받은 하위제품도 같이 인증을 취소(제21조제4항)

바. 동일품목에 대해 2회이상 인증이 취소된 제조업자는 3년이내에 다시 인증신청을 할 수 없도록 함(제22조제1항)

산업자원부고시 제2007 - 호

에너지이용합리화법 제13조의 규정에 의한 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정(산업자원부고시 제2006-29호)를 다음과 같이 개정 고시합니다.

2007년  월   일

산 업 자 원 부 장 관

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 일부개정(안)

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고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정 일부를 다음과 같이 개정한다.

제15조제1항중 “다음 각 호의 서류를 첨부하여 제품별로”을 “다음 각 호의 서류를 첨부하여 인터넷 인증신청시스템을 통해 제품별로”로 하고, 동조동항제2호중 “액화석유가스의안전및사업관리법 제21조에 의한 정밀검사 시험성적서를”을 "액화석유가스의안전관리및사업법 제21조에 의한 설계단계검사 시험성적서를"로 한다.

제16조제4항을 다음과 같이 신설한다.

④제15조 규정에도 불구하고 전기용품안전인증을 취득한 제품인 경우 별표 4에서 정한 시험과 동일한 시험항목은 성능시험을 면제할 수 있다. 이 경우 전기용품안전인증서 및 발급 후 1년 이내의 시험성적서를 제출하여야 한다.

제18조제2항중 “별지 제1호 서식에 따라 신청하여야 하며, 제15조제1항 규정에 의한 시험성적서만 제출할 수 있다. 이 때 제품의 부품 등이 변경되었을 경우에는 변경된 내용을 증명하는 자료를 첨부하여야 한다.”을 “별지 제1호 서식에 따라 인터넷 인증신청시스템을 통해 신청하여야 한다. 단, 제품의 구조 및 성능 등이 변경되었을 경우에는 제15조제1항 규정에 의한 시험성적서를 제출하여야 한다.”로 한다.

제19조제1항중 “별지 제4호 서식에 의하여 공단이사장에게”을 “별지 제4호 서식에 의하여 인터넷 인증신청시스템을 통해 공단이사장에게”로 한다.

제21조에 제4항을 다음과 같이 신설한다.

④제1항제1호에 의거 인증을 취소할 경우 제16조제2항 및 제3항에 따라 성능시험을 면제 받은 제품에 대해서도 인증을 취소할 수 있다.

제22조제1항중 “6개월 이내에 다시 인증신청을 할 수 없다.”을 “1년 이내에 다시 인증신청을 할 수 없으며, 동일 품목에 대해 2회 이상 인증이 취소된 제조업자 또는 수입업자는 인증이 취소된 날로부터 3년 이내에 다시 인증신청을 할 수 없다.”로 한다.

별표 1의 “고효율기자재의 적용범위”을 “고효율기자재의 적용범위(제6조관련)”로 하고, 동란중 26.원심식 송풍기란과 28.폭기용수중펌프란을 다음과 같이 하고,

26. 원심식 송풍기	압력비가 1.1미만 또는 송출압력이 10kPa 미만인 직동․직결 및 벨트 구동의 원심식 송풍기(이하, 송풍기 또는 팬이라 한다)로서, 그 크기는 임펠러의 깃 바깥지름이 160mm에서 1,800mm까지에 적용하며, 건축물과 일반공장의 급기․배기․환기 및 공기조화용 등으로 사용하는 것
28. 수중폭기기	폐수 및 하수 등을 처리하기 위하여 산소를 강제적으로 폭기 및 교반을 할 수 있는 수중폭기기로 정격출력 30㎾ 이하, 흡입관 호칭 지름 250㎜ 이하인 것

34.산업․건물용기름보일러란 다음에 35.축열식버너란, 36.터보블로어란, 37.LED유도등란을 다음과 같이 신설한다.

35. 축열식버너	공업로의 본체로부터 배출되는 배기가스의 현열을 축열재에 통과시켜 축열된 열을 연소공기를 예열하는데 이용하는 기술을 적용한 공업로의 가열용 축열식가스버너중 용량이 5만kcal/h에서 900만kcal/h에 해당되는 LNG / LPG 가스를 연료로 하는 버너
36. 터보블로어	압력비가 약 1.1이상 또는 송출압력이 10 kPa이상으로서 전동기 구동방식의 터보형블로어
37. LED유도등	LED(Light Emitting Diode)를 광원으로 사용하는 유도등

별표 2의 “고효율기자재의 인증기술기준”을 “고효율기자재의 인증기술기준(제7조 관련)”로 하고, 고효율기자재의 인증기술기준중 28.폭기용수중펌프란을 다음과 같이 하고,

28. 수중폭기기	(28) 수중폭기기의 인증기술기준을 따른다.

34.산업․건물용기름보일러란 다음에 35.축열식버너란, 36.터보블로어란, 37.LED유도등란을 다음과 같이 신설하고,

35. 축열식버너	(35) 축열식버너의 인증기술기준에 따른다.
36. 터보블로어	(36) 터보블로어의 인증기술기준에 따른다.
37. LED유도등	(37) LED유도등의 인증기술기준에 따른다.

고효율기자재의 인증기술기준중

(7)폐열회수형 환기장치를 별지와 같이 하고,

(10)가정용 가스보일러를 별지와 같이 하고,

(15)전력용 변압기를 별지와 같이 하고,

(17)메탈할라이드 램프용 안정기의 4.인증기술기준의 t)입출력 효율중 “175W 미만의 램프 점등에 사용하는 안정기는 93.0% 이상이어야 한다.”을 “175W 미만 100W 이상의 램프 점등에 사용하는 안정기는 93.0% 이상, 100W 미만의 램프 점등에 사용하는 안정기는 90.0% 이상이어야 한다.”로 하고,

(19)인버터를 별지와 같이 하고,

(23)직화흡수식 냉온수기의 3.성능의 성적계수(COP)란중 “COP 1.0이상”을 “COP 1.2이상”으로 하고,

(26)원심식 송풍기를 별지와 같이 하고,

(28)"폭기용 수중펌프”을 “수중폭기기”로 변경하여 별지와 같이 하고,

(29)메탈할라이드 램프의 <표5> 램프의 성능을 별지와 같이 하고,

(35)축열식버너를 별지와 같이 신설하고,

(36)터보블로어를 별지와 같이 신설하고,

(37)LED유도등을 별지와 같이 신설한다.

별표 3의 시험기관 및 시험 기자재를 별지와 같이 한다.

별표 4의 "기자재별 시험 시료의 수량 및 시험항목"을 “기자재별 시험 시료의 수량 및 시험항목(제13조제2항관련)”로 하고, 동 별표의

1.시료 및 판정기준을 별지와 같이 하고,

2.시료별 시험항목중 (26)원심식 송풍기란의 “종합효율”을 “공칭효율”로 하고, (28)“폭기용 수중펌프”을 “수중폭기기”로 하고, (35)축열식버너, (36)터보블로어, (37)LED유도등을 별지와 같이 신설한다.

별지 제1호서식의 구비서류중 “□ 유효기간 연장” 항목을 다음과 같이 한다.

□ 유효기간 연장

- 제품사진/부품명세서/설계(회로)도면

- 제품의 구조 및 성능이 변경되었을 경우 시험성적서

별지 제2호서식의 비고란 중 “제17조”을 “제18조”로 하고, “시험성적서를 첨부하여”을 삭제한다.

별지 제3호서식의 Reference란 중 “with new test report”을 “within 90 days ”로 한다.

부    칙

제1조(시행일) 이 규정은 고시한 날부터 시행한다. 단, 인버터는 2009년 1월 1일부터 시행한다.

제2조(경과조치) 이 고시 개정 이전에 고효율기자재로 인증을 받은 제품은 이 고시에 의하여 인증을 받은 것으로 본다.

제3조(삼상 유도전동기의 인증 유효기한 제한)  삼상 유도전동기는 2008년 7월 1일부터 「효율관리기자재 운영에 관한 규정」을 적용 받음에 따라 고효율에너지기자재 인증 유효기한을 2008년 6월30일까지로 한다.

[별표 2]

고효율기자재의 인증기술기준(제7조 관련)

(7) 폐열회수형 환기장치

1. 종  류

1.1 폐열회수 환기장치의 종류는 아래에 따른다.

(1) 구조적 구분

- 덕트형

- 창문형

(2) 용량구분

- 정격풍량은 실제 측정풍량의 아래 구분에 따라 표시한다.

- 용량구분은 측정풍량을 50N㎥/h 단위로 구분하여 제조자의 신청에 따른다.

(3) 적용범위

- 공장에서 조립되어 건물에 설치되는 실내ㆍ외 두 공간사이 열교환을 위해 설치된 일체형 공냉 열교환식 공기공급장치로서 정격전압이 600V 이하이고 정격풍량이 3,000N㎥/h 이하인 것에 대하여 규정한다.

2. 구  조

2.1 주요부분의 재료는 충분한 내구성 및 강도를 유지하는 것으로 한다.

2.2 각 부의 재료는 통상 사용 상태에서의 온도에 견뎌야 한다.

2.3 도장면은 평활하고 도막의 두께, 광택, 색조가 균일하며, 도장 얼룩, 흘러내림 등의 결점이 없으며 통상 사용 상태에서의 온도에 충분히 견뎌야 한다.

2.4 통상의 사용 상태에서 사람이 닿는 부분에는 예리한 돌기나 모서리가 없어야 한다.

2.5 모양이 바르며 조립이 양호하여야 한다.

2.6 각 부의 다듬질은 양호하며, 쉽게 녹이 생기지 않는 구조이어야 한다.

2.7 사용 중, 현저한 진동이나 소음이 없이 안전하게 작동하여야 한다.

2.8 본체의 내부 바닥에는 결로 등으로 생긴 물이 고이지 않아야 한다.

2.9 본체는 결로방지 등을 위한 단열을 하여야 하며 석면, 유리면을 사용하여서는 아니 된다.

2.10 급배기 입구 전면에 집진휠타를 각각 1개 이상 씩 부착하여야 하며 분해 청소가 용이하도록 착탈식으로 되어야 한다.

2.11 본체내부의 보수 또는 열교환기의 청소 및 교환을 용이하게 하기 위한 구조로 되어야 한다.

2.12 별도의 조작을 하지 않아도 냉난방 조건에서 겸용으로 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

2.13 덕트 접속부는 쉽게 시공할 수 있고 점검 가능하며 또한 외력에 대하여 충분한 강도를 갖든가 또는 외력에 대하여 유효한 대책이 세워져 있어야 한다.

2.14 본체는 설치시에 건물의 구조재 등에 확실하고 견고하게 부착되는 구조이어야 한다.

2.15 전기 절연물 및 열 절연물은 여기에 접촉 또는 근접하는 부분의 온도에 충분히 견디고 또한 흡습성이 적어야 한다. 다만 흡습성의 열 절연물로서 통상 사용 상태에서 위험이 생길 우려가 없는 것에서는 이에 한하지 않는다.

2.16 전장부 근방에 충전하는 보온재, 단열재 등은 난연성의 것으로 하여야 한다. 다만 보온재, 단열재 등이 연소한 경우에 감전, 화재 등의 위험이 생길 우려가 없는 것은 이에 해당하지 않는다.

2.17 금속제 뚜껑 또는 상자 중, 스위치가 개폐했을 때 아크를 이룰 우려가 있는 부분에는 내아크성 전기 절연을 하여야 한다. 또 아크를 이룰 우려가 있는 부분에 사용하는 전기 절연물은 아크에 의해 해로운 변형, 해로운 절연 저하 등의 변질이 생기지 않는 것으로 한다.

2.18 통상의 사용 상태에서 전동기의 회전이 방해받지 않는 구조이어야 한다. 다만 전동기의 회전이 방해받은 경우에 위험이 생길 우려가 없는 것에서는 이에 한하지 않는다.

2.19 온도 상승에 따라 위험이 생길 우려가 있는 것에서는 온도 과승 방지 대책을 과전류, 과부하 등에 의해 위험이 생길 우려가 있는 것에서는 과부하 보호 장치를 부착하여야 한다. 이 경우에 해당온도 과승 방지 장치 및 과부하 보호 장치는 통상의 사용 상태에서 동작하지 않아야 한다.

2.20 정격전압은 단상교류 220V 또는 3상교류 220/380V 겸용이나 380V 전용으로서 정격주파수는 60Hz로 한다.

3. 성   능

3.1 전압범위 : 4.2.1에 따라 시험하였을 때 이상 없이 작동되어야 한다.

3.2 표시용량 : 용량구분의 표시용량으로 급기측 입구 풍량(N㎥/h)을 표시하며 4.2.2.에 따라 시험하였을 때 표시 값의 95% 이상이어야 하며,. 제품에 풍량조절장치가 있을 경우 제조자가 제시한 풍량으로 측정한다. 단, 덕트형에 대하여 정격풍량이 100N㎥/h 이하인 경우 기외정압은 5mmH2O 이상, 100N㎥/h초과 500N㎥/h 미만인 경우 기외정압은 10mmH2O 이상, 500N㎥/h 이상인 경우 기외정압은 15mmH2O 이상으로 한다.

3.3 급배기의 풍량비율 : 실내 측의 급기풍량과 배기풍량의 비율은 4.2.3에 따라 시험하였을 때 100±10% 이내이어야 한다.

3.4 유효환기량 : KS B 6879-2003 부속서 1에 따라 시험한 측정치가 표시용량에 90% 이상이어야 한다.

3.5 열교환효율 :  KS B 6879-2003 부속서 2에 따라 시험하였을 때 열교환효율은 다음 각 항목 이상이어야 한다.

3.5.1 전열교환제품

- 냉방시 유효전열교환효율 : 45%이상 (4.2.5 참조)

- 난방시 유효전열교환효율 : 70%이상 (4.2.5 참조)

3.6 에너지계수 : KS B 6879-2003 부속서 2에 따라 시험하였을 때 에너지계수는 다음 항목 이상이어야 한다. (4.2.6 참조)

(1) 냉방시 에너지계수 : 5.00 이상

(2) 난방시 에너지계수 : 10.00 이상

3.7 소음 : WINDOW형에 한하며 4.2.7에 따라 시험하였을 때 45dB 이하이어야 한다.

3.8 결로시험 : 시험품 내측에 결로수의 적하와 본체 외표면의 결로수 상태를 육안으로 확인하여 결로 발생이 없어야 한다.

4. 시험방법

4.1 시험 조건

4.1.1 시험용덕트 : 급기 및 배기측 각각의 입출구에 공기량, 온도, 습도, 정압을 측정할 수 있는 시험용 덕트를 설치하여야 하며 KS B 6311 (송풍기의 시험방법 및 검사방법)에 따른다

4.1.2 시험시 풍량은 표시풍량으로 한다. 시험품 설치는 그림 2.에서와 같이 실내ㆍ외 중간에 설치를 원칙으로 하되, 이것이 불가능 할 경우 실내에 설치한다.

4.1.3 정격전압이 겸용일 때는 고전압으로 시험하며 정격 주파수는 60Hz로 한다. 다만, 4.2.1 전압범위시험은 각각의 전압으로 한다.

4.1.4 열효율을 측정하는 시험조건은 아래의 표 1과 같다.

<표 1> 냉ㆍ난방시 시험조건

구 분	실내측 공기상태(V11)		실외측 공기상태(V01)
	건구 온도 (℃)	습구 온도 (℃)	건구 온도 (℃)	습구 온도 (℃)
냉방	24±0.5	17.0±0.3	35±0.5	24±0.3
난방	22±0.5	13.9±0.3	2±0.5	0.44±0.3

4.1.5 열교환시험 조건의 허용오차는 KS B 6879-2003 부속서 표 1에 따른다.

4.1.6 열교환시험은 그림 1의 위치에서와 같이 실내기와 실내외 중간에 설치하여 측정하되, 이것이 불가능할 경우 시험품을 실외측에 설치한 후 측정한다.

4.2 시험방법

4.2.1 전압의 범위 : 주위온도 10℃～30℃에서 2시간 이상 미가동 상태로 방치 후 정격전압의 85%～115%의 시험 전압을 1분간 가하였을 때 각부 동작의 정상여부를 확인한다.

4.2.2 표시용량 : KS B 6879-2003 표준조건에서 급기측(VSA) 풍량을 측정하여 표준상태의 풍량(N㎥/h)으로 환산한다.

4.2.3 급배기의 풍량비율 : KS B 6879-2003 표준조건에서 측정한 풍량비율 M(%)은 다음에 의한다.

M =	VSA(N㎥/h)	× 100
	VRA (N㎥/h)

4.2.4 열교환 효율 : KS B 6879-2003 부속서 2에 따라 시험한다. 시험품에는 외부와 열교환을 막기 위해 충분한 단열과 외부 누설을 차단한 후 시험하며, 시험시 풍량은 표시풍량에서 실시한다. 풍량조절장치가 있는 경우 제조자가 제시한 풍량에 따라 시험하며 3.2의 기외정압 조건에서 실험을 실시한다. 또, 난방시험시 예열기 등 전기히터가 장착된 제품의 경우 이에 대한 작동을 멈춘 후 시험한다.

(1) 전열교환효율

[eqn: eta _{T ot} `=~ {h _{OA} `-~h _{SA}} over {h _{OA} `-~h _{RA}} TIMES 100]

여기서, ηTot : 전열교환효율 (%)

hOA : 외기 엔탈피 [kcal/kg(DA)]

hSA : 급기 엔탈피 [kcal/kg(DA)]

hRA : 환기 엔탈피 [kcal/kg(DA)]

(2) 온도교환효율

[eqn: eta_t ~=~ {t_OA ~-~t_SA}over{t_OA ~-~ t_RA} times 100]

여기서, ηt : 온도교환효율 (%)

tOA : 외기 건구 온도(℃)

tSA : 급기 건구 온도(℃)

tRA : 환기 건구 온도(℃)

4.2.5 유효전열교환효율 및 유효온도교환효율

여기서, ηe : 유효전열교환효율 (%)

ηq : 누설율 (%)   (KS B 6879-2003 부속서 1 참조)

여기서, ηet : 유효온도교환효율 (%)

ηq : 누설율 (%)    (KS B 6879-2003 부속서 1 참조)

4.2.6 에너지계수

에너지 계수 [eqn: COE _{t} = {rho eta _{e} V _{SA} LEFT | h _{OA} -h _{RA} RIGHT |} over {W}]

여기서, [eqn: rho]  : 급기측 공기 밀도 (kg/m3)

ηe : 유효전열교환효율

[eqn: V _{SA}] : 급기풍량(m3/s)

[eqn: h _{OA}] : 외기 엔탈피 (kJ/kg (DA))

[eqn: h _{RA}] : 환기 엔탈피 (kJ/kg (DA))

[eqn: W] : 정격 소비전력 (kW)

단, 현열교환만 이루어지는 제품에 대해서는 [eqn: LEFT | h _{OA} -h _{RA} RIGHT | =C _{p} LEFT | t _{OA} -t _{RA} RIGHT |]로 계산함

여기서 [eqn: C _{p}] : 급기측 공기 비열량 (kJ/kg ℃)

tOA : 외기 건구 온도(℃)

tRA : 환기 건구 온도(℃)

4.2.7 소음 : KS B 6879-2003 9.14 소음시험에 따라 시험한다.

4.2.8 결로시험

(1) 측정장치는 그림2를 따른다.

(2) 각 실의 외벽과 사이벽에는 충분히 단열을 하며, 시험품에도 외부와 열교환을 막기 위해 충분한 단열을 한다.

(3) 공기 조건, 운전상태 및 시험시간 아래의 표 2와 같다.

<표 2> 결로시험 공기 조건, 운전상태 및 시험시간

조건	분류	실내조건		실외조건		운전 상태	시험 시간
		건구온도 (℃)	습구온도 (℃)	건구온도 (℃)	습구온도 (℃)
I	하계 냉방상태	24±0.3	17.0±0.2	35±0.3	24±0.3	운전	2시간
II	동계 난방상태	22±0.3	13.9±0.2	-5.0±0.3	-	운전	2시간

(4) 결로시험은 그림 1의 위치에서와 같이 실내기와 실내외 중간에 설치하여 측정하되, 이것이 불가능할 경우 시험품을 실내측에 설치한 후 측정한다.

5. 단위기준

ηTot  :  전열교환효율 (%)

ηt   :  온도교환효율 (%)

ηe  :  유효전열교환효율 (%)

ηet  : 유효온도교환효율 (%)

ηq  : 누설율 (%)

QE  :  유효환기량(별도단위가 없을 경우는㎥/h)

Cp :  풍량측정 위치에서의 공기의 정압비열 (㎉/㎥ ℃)

VRA   :  환기 풍량 (별도단위가 없을 경우는㎥/h)

VOA  :  외기 풍량 (별도단위가 없을 경우는㎥/h)

VSA  :  급기 풍량 (별도단위가 없을 경우는㎥/h)

hRA  :  환기 엔탈피 (㎉/㎏)

hOA  :  외기 엔탈피 (㎉/㎏)

hSA  :  급기 엔탈피 (㎉/㎏)

tRA  :  환기 공기의 건구온도 (℃)

tOA  :  외기 공기의 건구온도 (℃)

tSA  :  급기 공기의 건구온도 (℃)

N㎥ : 표준상태의 공기조건으로 건구온도 20℃, 절대압력 101.325㎪의 공기를 말하며 공기 밀도는 1.20㎏/㎥으로 한다.

6. 위치기준

그림 1. 센서설치 위치기준

그림 2. 열교환효율 측정방법

7. 표시 사항

제품에 표시하는 항목은 다음과 같으며 잘 보이는 위치에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

(1) 모 델 명                          (2) 종 류

(3) 표시 용량                         (4) 열교환 소재

(5) 기외 정압                         (6) 유효환기량

(7) 냉방시 유효전열교환효율(현열교환제품은 유효온도교환효율)

(8) 난방시 유효전열교환효율(현열교환제품은 유효온도교환효율)

(9) 에너지 계수                        (10) 소음

(11) 제조년월                         (12) 제조번호

(13) 제조자 명 또는 그 약호

(10) 가정용 가스보일러
구 분		인 증 기 술 기 준
1. 종 류		KS B 8109 또는 KS B 8127에서 정한 종류 구분에 따른다.
2. 성 능		(1) 난방 및 온수열효율은 총발열량 기준으로 KS B 8109에 의한 보일러는 84%, KS B 8127에 의한 보일러는 87% 이상이어야 한다. (2) 이외의 기준에 대해서는「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」 제21조 규정에 의거 실시한 설계단계검사에 만족하여야 한다.
3. 시 험 방 법		시험연료의 열량은 KS M 0019에 의한 총발열량을 기준으로 하며, 시험방법은 「액화석유가스의 안전관리 및 사업법」 제21조 규정에서 정한 설계단계검사시험에 따른다
4. 기 타		(1) 인증효율 중 난방 열효율은 산업자원부고시 “효율관리기자재의 운영에 관한 규정”에서 정한 제조자 표시 열효율로 하며 온수 열효율은 설계단계검사 열효율과 같거나 낮게 제조자가 제시한 열효율로 한다. (2) 사후관리 제품검사 열효율은 (1)항에서 정한 표시열효율 및 제시 열효율 이상이어야 한다

(15) 전력용 변압기
구 분	기 술 기 준
1.종 류		1.1 유입변압기
		종 류			일단접지 변압기		3상 변압기
		1차 전압 (V)	정격전압		13200		22900
			탭 전압	전용량	13200		22900, 23900
				저감용량	12600 - 12000		21900 - 20900 -19900
		2차 전압(V)			230		6600, 3300, 380, 220, 380Y/220
		정격용량(kVA)			10, 20, 30, 50, 75, 100		100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000
		정격주파수(Hz)			60		60
		각변위 또는 극성			감 극 성		Dyn11, Dd0
		주) 최대 정격용량(kVA)이하의 용량은 신청자의 신청에 따른다
		1.2 건식 3상변압기 : 변압기의 정격전압 및 용량, 주파수는 다음에 따른다.
		구 분				종 류
		정격 1차전압(V)				22900, 6600, 3300
		정격 2차전압(V)				6600, 3300, 480, 440, 380, 220
		정격용량(kVA)				100, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 750, 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000
		정격주파수(㎐)				60
		주) 최대 정격용량(kVA)이하의 용량은 신청자의 신청에 따른다 ㅇ 변압기의 탭전압은 다음에 따른다.
		1차 전압(V)				탭 전압(V)
		22,900				F23,900-R22,900-21,900-20,900-19,900
		6,600				F6,900-R6,600-6,300-6,000-5,700
		3,300				F3,450-R3,300-3,150-3,000-2,850
2.구 조		2.1 재 료 2.1.1 철 심 : 철심은 투자율이 높고 히스테리시손실 및 와전류손이 작은 철(Fe), 붕소(B), 규소(Si)등으로 구성된 비정질 자성재료를 사용하거나 방향성 규소강판 또는 동등 이상의 재료를 사용하여야 한다 2.1.2 권 선 : 권선은 양질의 전기용 도전재를 사용하여 전기적, 기계적으로 견고하게 설계, 제작되어야 하며, 외부 이상 전압의 침입에 대하여 안전하게 보호될 수 있을 뿐만 아니라, 단락 사고시 발생되는 전기적, 기계적 충격에 충분히 견딜 수 있도록 제작되어야 한다. 2.1.3 절연유 : 절연유는 폴리염화폐비닐(PCB)이 함유되지 않은 것으로 KS C 2301의 1종(광유) 2호 또는 동등 이상의 것을 사용 하여야 한다.

구  분

기     술     기     준

2.2 구  조

2.2.1 유입 일단접지 변압기는 KS C 4306에 따르고, 유입 3상 변압기는 IEC 60076을 따르고, 건식 3상 변압기는 KS C 4311의 기술기준에 따른다.

2.2.2 일단접지변압기의 용량별 2차 인상선의 굵기

변압기 용량(kVA)

2차 인상선의 굵기(㎟)

30

50～75

100

100 이상

150 이상

250 이상

3. 성 능

3.1 유입 일단접지변압기

일반적인 특성은 KS C 4306의 4항(성능)에 의한다. 다만, 정격용량에서 각 기준부하율중 하나 이상의 동일한 기준부하율에서의 표 1의 총손실값 이하 및 표 2의 효율값 이상의 특성을 만족하여야 하며, 표 3의 퍼센트 임피던스도 만족하여야 한다.

<표1> 총손실값(W)

용량 (kVA)	기준부하율
	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
10	16	22	33	47	66	88	114	145	181	219
20	24	35	54	79	111	148	194	247	307	374
30	32	47	74	110	156	207	273	349	435	529
50	45	68	106	160	228	303	400	511	636	777
75	62	97	154	235	338	452	597	764	954	1166
100	76	119	190	290	419	560	741	949	1185	1448

<표2> 효율값(%)

용량 (kVA)	기준부하율
	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
10	98.4	98.9	98.9	98.8	98.7	98.6	98.4	98.2	98.0	97.9
20	98.8	99.1	99.1	99.0	98.9	98.8	98.6	98.5	98.3	98.2
30	99.0	99.2	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6	98.4	98.3
50	99.1	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6	98.5
75	99.2	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6	98.5
100	99.2	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6

주1) 허용 오차는 KS C 4306에 따른다.

주2) 부하율에 따른 효율을 산정하기 위한 무부하손실 및 부하손실은 KSC4311 또는 IEC60076의 시험방법으로 측정하고 이때 총손실은 다음 식으로 산출한다.

Wt = Wi + ([eqn: {m} over {100}])2 ×Wc

여기서 Wt: 기준 부하율에 따른 총손실, Wi: 무부하손실, m: 기준부하율(%), Wc: 부하손실(W)

구  분

기     술     기     준

3. 성 능

<표3> 퍼센트 임피던스

정격용량	퍼센트 임피던스	비 고
30 kVA 이하	2.8 %	허용기준치는 ±10%
50 kVA 이상	3.2 %

주) 상기에 명시되지 않은 용량은 상위용량의 성능을 기준으로 한다.

3.2 유입 3상 변압기

일반적인 특성은 IEC 60076에 의한다. 다만, 정격용량에서 아래표의 각 기준부하율중 하나 이상의 동일한 기준부하율에서의 총손실값 이하 및 효율값 이상의 특성을 만족하여야 한다.

<표4> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 저압	100	116	175	274	412	590	777	1026	1313	1639	2003
	150	148	233	374	570	824	1079	1428	1831	2286	2797
	200	185	289	463	706	1019	1356	1791	2294	2863	3500
	300	237	386	633	978	1423	1895	2514	3227	4036	4940
	400	291	473	776	1201	1747	2303	3052	3915	4895	5988
	500	336	552	912	1415	2063	2824	3750	4818	6028	7381
	600	367	621	1046	1640	2403	3264	4345	5591	7004	8582
	750	422	727	1236	1948	2864	3808	5250	6532	8186	10034
	1000	539	912	1534	2406	3527	4829	6430	8278	10372	12711
	1250	611	1033	1736	2721	3988	4544	5638	6899	8329	9927
	1500	699	1207	2053	3237	4760	5271	6510	7940	9561	11372
	2000	896	1574	2704	4286	6320	6943	8598	10508	12673	15092
	2500	1060	1871	3222	5113	7545	8548	10651	13077	15828	18901
	3000	1215	2189	3812	6085	9008	10599	13157	16108	19454	23192

<표5> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 저압	100	98.9	99.1	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6	98.4	98.2	98.0
	150	99.0	99.2	99.2	99.1	98.9	98.8	98.7	98.5	98.3	98.2
	200	99.1	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6	98.4	98.3
	300	99.2	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.5	98.4
	400	99.3	99.4	99.4	99.3	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.5
	500	99.3	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	98.9	98.8	98.7	98.5
	600	99.4	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6
	750	99.4	99.5	99.5	99.4	99.2	99.2	99.0	98.9	98.8	98.7
	1000	99.5	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7
	1250	99.5	99.6	99.5	99.5	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	1500	99.5	99.6	99.5	99.5	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	2000	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.3
	2500	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.4	99.4	99.4	99.3	99.2
	3000	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2

구  분

기     술     기     준

<표6> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
6.6～3.3 / 저압	100	99	160	259	400	582	779	1033	1326	1658	2029
	150	139	225	368	568	825	1107	1468	1884	2356	2884
	200	185	299	490	757	1100	1476	1957	2512	3142	3845
	300	231	390	653	1022	1495	2016	2681	3449	4319	5291
	400	287	485	816	1278	1873	2526	3361	4324	5415	6635
	500	337	561	933	1456	2127	2864	3806	4893	6125	7502
	600	360	620	1053	1661	2441	3299	4393	5657	7090	8690
	750	403	730	1274	2036	3017	4093	5468	7055	8854	10863
	1000	549	968	1665	2642	3899	5174	6902	8896	11155	13680
	1250	624	1084	1852	2926	4308	4331	5361	6550	7896	9402
	1500	715	1268	2191	3482	5143	5139	6339	7724	9294	11048
	2000	910	1630	2830	4510	6670	6760	8309	10095	12120	14383
	2500	1073	1922	3337	5318	7865	7677	9413	11417	13687	16225
	3000	1220	2241	3943	6325	9388	9475	11601	14055	16835	19943

<표7> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
6.6～3.3 / 저압	100	99.0	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.5	98.4	98.2	98.0
	150	99.1	99.3	99.2	99.1	98.9	98.8	98.6	98.5	98.3	98.1
	200	99.1	99.3	99.2	99.1	98.9	98.8	98.6	98.5	98.3	98.1
	300	99.2	99.4	99.3	99.2	99.0	98.9	98.7	98.6	98.4	98.3
	400	99.3	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.5	98.4
	500	99.3	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	98.9	98.8	98.7	98.5
	600	99.4	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6
	750	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6
	1000	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7
	1250	99.5	99.6	99.5	99.4	99.3	99.4	99.4	99.3	99.3	99.3
	1500	99.5	99.6	99.5	99.4	99.3	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3
	2000	99.5	99.6	99.5	99.4	99.3	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3
	2500	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.5	99.5	99.4	99.4	99.4
	3000	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3

구  분

기     술     기     준

<표8> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 6.6～3.3	300	249	397	643	987	1430	1916	2538	3255	4068	4977
	400	311	489	785	1200	1734	2317	3066	3930	4908	6003
	500	355	569	927	1428	2072	2776	3679	4721	5290	7222
	600	391	650	1083	1687	2465	3318	4409	5668	7095	8690
	750	463	752	1232	1903	2767	3713	4926	6324	7908	9680
	1000	564	933	1550	2412	3521	4736	6291	8086	10119	12393
	1250	640	1062	1764	2746	4010	5219	6474	7923	9564	11399
	1500	741	1224	2029	3156	4605	6280	7836	9631	11665	13939
	2000	906	1552	2630	4138	6078	7189	8924	10925	13194	15729
	2500	1048	1820	3108	4910	7228	8760	10628	12783	15225	17955
	3000	1209	2138	3685	5850	8635	9535	11554	13884	16525	19476

<표9> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 6.6～3.3	300	99.2	99.3	99.3	99.2	99.1	98.9	98.8	98.7	98.5	98.4
	400	99.2	99.4	99.3	99.3	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.5
	500	99.3	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.8	98.6
	600	99.4	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6
	750	99.4	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7
	1000	99.4	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8
	1250	99.5	99.6	99.5	99.5	99.4	99.3	99.3	99.2	99.2	99.1
	1500	99.5	99.6	99.6	99.5	99.4	99.3	99.3	99.2	99.1	99.1
	2000	99.5	99.6	99.6	99.5	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	2500	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3
	3000	99.6	99.6	99.6	99.5	99.4	99.5	99.5	99.4	99.4	99.4

주1) 허용 오차는 IEC 60076에 따른다.

주2) 상기에 명시되지 않은 용량은 상위용량의 성능을 기준으로 한다.

구  분

기     술     기     준

3. 성능

3.3 건식 3상 변압기

일반적인 특성은 KS C 4311에 의하며, 정격용량에서 아래표의 각 기준부하율중 하나 이상의 동일한 기준부하율에서의 총손실값 이하 및 효율값 이상의 특성을 만족하여야 한다.

<표10> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 저압	100	180	241	341	482	663	857	1115	1413	1751	2129
	150	245	325	459	646	887	1137	1476	1869	2312	2808
	200	286	387	556	791	1094	1446	1882	2385	2956	3592
	300	360	499	729	1052	1467	1918	2502	3175	3938	4790
	400	424	595	880	1280	1793	2332	3047	3872	4808	5853
	500	497	693	1021	1478	2067	2653	3464	4402	5465	6652
	600	561	789	1168	1699	2381	3105	4066	5176	6432	7837
	750	677	943	1387	2007	2806	3682	4813	6116	7594	9245
	1000	799	1107	1623	2343	3270	4359	5692	7232	8977	10927
	1250	908	1232	1772	2527	3499	4686	5812	7058	8471	10050
	1500	1223	1590	2203	3061	4164	5511	6919	8441	10167	12095
	2000	1460	1940	2740	3860	5300	7060	9140	11200	13514	16100
	2500	1785	2340	3265	4560	6225	8260	10665	13440	16585	20100
	3000	2505	3120	4145	5580	7425	9680	12345	15420	18905	22800

<표11> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 저압	100	98.2	98.8	98.9	98.8	98.7	98.6	98.4	98.3	98.1	97.9
	150	98.4	98.9	99.0	98.9	98.8	98.8	98.6	98.5	98.3	98.2
	200	98.6	99.0	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.5	98.4	98.2
	300	98.8	99.2	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.6	98.4
	400	99.0	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.6
	500	99.0	99.3	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7
	600	99.1	99.3	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7
	750	99.1	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8
	1000	99.2	99.4	99.5	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9
	1250	99.3	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.3	99.2
	1500	99.2	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.3	99.2
	2000	99.3	99.5	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	2500	99.3	99.5	99.6	99.5	99.5	99.5	99.4	99.3	99.3	99.2
	3000	99.2	99.5	99.5	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.2

구  분

기     술     기     준

<표12> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
6.6～3.3 / 저압	100	147	206	305	443	620	822	1077	1370	1704	2077
	150	197	274	403	584	817	1064	1392	1770	2198	2677
	200	245	345	512	746	1046	1385	1812	2306	2864	3488
	300	312	449	677	997	1407	1881	2479	3163	3939	4805
	400	338	502	776	1158	1651	2206	2907	3715	4632	5656
	500	374	564	882	1325	1896	2490	3291	4213	5258	6427
	600	436	648	1003	1499	2137	2809	3707	4743	5917	7230
	750	526	781	1205	1800	2564	3443	4541	5807	7244	8849
	1000	659	936	1395	2039	2866	3780	4960	6322	7866	9591
	1250	654	949	1440	2128	3012	4092	5369	6842	8466	10070
	1500	925	1300	1925	2800	3925	5300	6888	8421	10158	12100
	2000	1355	1820	2595	3680	5075	6780	8795	11120	13521	16130
	2500	1685	2240	3165	4460	6125	8160	10565	13240	16026	19140
	3000	2200	2800	3800	5200	7000	9200	11800	14800	18200	22000

<표13> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
6.6～3.3 / 저압	100	98.5	99.0	99.0	98.9	98.8	98.6	98.5	98.3	98.1	98.0
	150	98.7	99.1	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.5	98.4	98.2
	200	98.8	99.1	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6	98.4	98.3
	300	99.0	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7	98.6	98.4
	400	99.2	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.7	98.6
	500	99.3	99.4	99.4	99.3	99.2	99.2	99.1	99.0	98.8	98.7
	600	99.3	99.5	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8
	750	99.3	99.5	99.5	99.4	99.3	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8
	1000	99.3	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.2	99.1	99.1
	1250	99.5	99.6	99.6	99.6	99.5	99.5	99.4	99.3	99.3	99.2
	1500	99.4	99.6	99.6	99.5	99.5	99.4	99.3	99.3	99.3	99.2
	2000	99.3	99.5	99.6	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	2500	99.3	99.6	99.6	99.6	99.5	99.5	99.4	99.3	99.3	99.2
	3000	99.3	99.5	99.6	99.6	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3

구  분

기     술     기     준

<표14> 총손실값(W)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 6.6～3.3	300	414	552	784	1109	1526	1977	2561	3235	4000	4259
	400	496	659	931	1313	1804	2334	3022	3817	4716	5722
	500	597	813	1173	1676	2324	3025	3934	4982	6170	7497
	600	706	932	1310	1840	2520	3256	4211	5312	6561	7956
	750	826	1071	1477	2045	2777	3566	4593	5777	7119	8619
	1000	962	1233	1684	2316	3129	4005	5145	6461	7952	9619
	1250	1138	1447	1961	2681	3608	4739	6077	7345	8759	10340
	1500	1322	1688	2298	3152	4250	5592	7178	8729	10434	12340
	2000	1620	2090	2872	3967	5374	7095	9128	11277	13569	16130
	2500	1796	2361	3304	4624	6322	8396	10847	13676	16882	20465
	3000	2428	3112	4253	5849	7902	10411	13082	15831	18947	22430

<표15> 효율값(%)

1차/2차 전압(kV)	용량 (kVA)	기준부하율
		10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
22.9 / 6.6～3.3	300	98.6	99.1	99.1	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.5	98.6
	400	98.8	99.2	99.2	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7	98.6
	500	98.8	99.2	99.2	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.6	98.5
	600	98.8	99.2	99.3	99.2	99.2	99.1	99.0	98.9	98.8	98.7
	750	98.9	99.3	99.3	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0	99.0	98.9
	1000	99.0	99.4	99.4	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2	99.1	99.0
	1250	99.1	99.4	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2	99.2
	1500	99.1	99.4	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2	99.2
	2000	99.2	99.5	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	2500	99.3	99.5	99.6	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.2
	3000	99.2	99.5	99.5	99.5	99.5	99.4	99.4	99.3	99.3	99.3

주1) 허용 오차는 KSC 4311에 따른다.

주2) 상기에 명시되지 않은 용량은 상위용량의 성능을 기준으로 한다.

구 분	기 술 기 준
4. 시 험		4.1 유입 일단접지변압기 시험 항목과 방법은 KS C 4306의 6항(시험) 및 7항(검사)에 의하며, 다음의 시험항목을 추가하여야 한다. 4.1.1 절연유 특성 및 시험 KS C 2301에 따라 시험하여 그 성능을 만족하여야 한다. 4.1.2 단락강도 시험 KS C4309에 따라 시험하며, 그 성능을 만족하여야 하며, 검증시험으로써 저압충격시험을 추가로 실시하여야 한다. 저압충격시험은 단락시험 전후에 측정된 저압충격 전류의 오실로그램프를 비교하여 전류 파형상에 어떠한 변화가 없어야 하며, 기타 사항은 ANSI/IEEE C 57.12.90의 12.5.5 (Low- Voltage Impulse(LVI) Tests)에 의하여야 한다. 4.1.3 유밀 시험 온도상승 시험 후 변압기를 거꾸로 6시간 방치한 후 어느 부위에서도 누유의 흔적이 없어야 한다. 4.1.4 뇌임펄스 시험 KS C 4306의 6.1.1항에 의하며 온도시험 시행후 변압기의 온도가 충분히 상승된 상태에서 KS C 0902에 따라 검수 시험으로 시행한다. 4.1.5 도장막의 두께 측정 도장막 측정기를 사용하여 몸체에서 4개소, 뚜껑 부위에서 1개소 이상을 선정하여 측정하며, 그 평균값이 규정값 이상 이어야 하고 개별 측정값은 어느 부위에 있어서도 규정값의 80% 이하이어서는 안된다. 4.1.6 붓싱 시험 붓싱을 변압기에 부착하기 전에 KS C 4307의 6항(시험 및 검사)에 따라 시험을 행하며 그 성능을 만족하여야 한다.

구 분	기 술 기 준
4. 시 험		4.1.7 가스켓의 특성 및 시험 가스켓에 대한 특성 및 시험은 KS B 2805의 제1종 A(고정용 가스켓) 및 KS M 6518의 15항(오존균열시험)에 따른다. 오존균열시험에서 폭로시간은 72시간으로 하고, 폭로한 후 육안으로 확인하여 균열이 없어야 한다. 4.1.8 동압력 및 정압력 내력시험 내부압력상승에 의한 외함의 파열, 이탈, 유분출 등을 방지하기 위하여 다음의 내압력을 확보하여야 하며, 세부적 시험방법의 적용은 ANSI C57.12.20의 6항(Construction) 및 8항(Design Test for Fault Current Capability)에 의한다. - 정압력내력 : 내부압력이 0.5㎏/㎠에서 변압기 뚜껑을 포함한 외함의 어느부분도 변형을 일으키지 않고 1.4㎏/㎠에서 본체, 부품의 파열, 이탈 등이 없어야 한다. 4.2 유입 3상 변압기 시험의 항목과 시험 방법 및 조건은 IEC60076에 따른다. 4.3 건식 3상 변압기 시험의 항목과 시험 방법은 KS C 4311에 따른다.
5. 제품 표시방법		제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 인증번호 및 인증범위를 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

(19) 인버터
구 분		인 증 기 술 기 준
1.종 류		1.1 전압에 따른 구분 (1) 3상 220V (2) 3상 440V
		1.2 용량에 따른 구분
			구 분	용량구분(㎾)
			1군	0.1 이상 ～ 7.5 이하
			2군	7.5 초과 ～ 15 이하
			3군	15 초과 ～ 22 이하
			4군	22 초과 ～ 37 이하
			5군	37 초과 ～ 55 이하
			6군	55 초과 ～ 75 이하
			7군	75 초과 ～ 110 이하
			8군	110 초과 ～ 160 이하
			9군	160 초과 ～ 220 이하
2. 성 능		2.1 대상 인버터 및 전동기 KS C 4202(일반용 저압 3상 유도전동기)에서 규정한 유도전동기에 대해 가변속으로 운전시키고 팬, 펌프, 블로어 등 저감토크 부하용인버터로서의 기본 기능을 구비해야 한다. 2.2 입력 교류 전압 허용 변동과 허용 출력 주파수 정격 입력 주파수에서 입력 교류 전압이 정격치의 ±10% 범위 내에서 변화하여도 출력주파수의 변동은 정격치의 ±0.5% 이하이어야 한다. 그리고, 과도상태에서의 변동은 정격 입력 주파수에서 입력교류 전압이 정격치의 ±20%(1.5초) 변화하여도 출력주파수의 변동은 정격치의 ±0.5 이하이어야 한다. 2.3 과부하 전류 내량(耐量) 정격 출력 전류의 120%에서 1분 동안 전류 내량을 가져야 한다. 단, 그때의 전동기 토크는 규정하지 않는다.

.

구 분	인 증 기 술 기 준
		2.4 V/f 패턴 정토크 영역에서, V/f 패턴은 2승저감 패턴을 구비해야 한다. 그리고 저속 영역에서 토크보상이 가능해야 하고 기저 주파수 설정 기능을 제공해야 한다. 2.5 출력 전압 기저 주파수에서 출력 전압의 크기를 50%와 100% 범위 내에서 임의로 조절할 수 있어야 한다. 2.6 발전 제동 발전 제동이 요구되는 부하에 적용할 수 있도록 제동저항 연결단자, 또는 제동저항과 제동 유닛트(unit)를 연결할 수 있는 단자를 구비해야 한다. 그리고 조건적으로 발전제동 모드에 들어갈 수 있도록 해당 기능을 구비해야 한다. 2.7 출력 전류 고조파 함유율 정격 출력전류에 포함되는 고조파의 함유율(i THD)은 최대출력주파수 에서 10% 이하이어야 한다.
		2.8 온도상승 정격 부하 조건에서 인버터를 포화시킨 후, 열이 많이 발생하는 전력용 반도체 소자, 콘덴서, 구동소자 등에 대해 온도를 측정할 때 다음과 같이 온도 상승 한도를 넘지 않아야 한다.
		[ 인버터 항목별 온도 상승 기준 ]
		품 명 및 부 품		온도 상승한도 (deg)
		권 선	A종	55
			E종	70
			B종	80
			F종	105
			H종	125
		외 함		30
		IGBT, DC_Link 콘덴서, CPU		개별 부품의 최대 허용 온도의 80%를 넘지 않아야 함.
		주) 주위온도 최대 40℃ 이하 조건에서 시험

구 분	인 증 기 술 기 준
		2.9 효율 정격 입력 전압, 정격 부하조건에서 인버터의 효율은 다음과 같이 만족해야 한다.
		구 분		효 율
		0.1㎾ 이상 ～ 7.5 ㎾ 이하		90% 이상
		7.5㎾ 초과 ～ 220 ㎾ 이하		95% 이상
		2.10 온도에 따른 운전 내구성 인버터 장치는 주위온도 -10℃～40℃에서 인버터의 전 주파수범위에서 성능에 이상을 주는 현상이 발생하지 않아야 한다. 2.11 재시동 및 운전 내구성 정격 부하 조건에서, 정격 속도까지 올린 후 정지시키는 반복 운전 패턴으로 운전하였을 때 5회 이상 연속 운전이 가능해야 한다. 2.12 내진동 인버터의 전후, 좌우, 그리고 상하 방향에 다음과 같이 제시한 조건으로 진동을 인가하였을 때 나사의 풀림과 부품의 이탈 등 각부에 이상이 발생하지 않아야 한다.
		[ 내진동 시험 기준 ]
		진동 주파수	진 동 폭		진 동 시 간
		40 ～ 55㎐	2㎜		1 분
		2.13 보호기능 2.13.1 과전류 보호기능 출력전류를 변화시켜 설정치를 넘었을 경우 출력전류를 제한 또는 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.2 과전압 보호 기능 직류전압을 변화시켜 설정치를 넘었을 경우 출력전압을 제한 또는 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.3 부족전압 보호 기능 직류전압을 변화시켜 설정치 이하로 내렸을 경우 출력전압을 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		2.13.4 과열보호 주위 또는 부품의 온도가 설정치를 넘었을 경우 입력전원을 차단하는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.13.5 단락 전류 보호 정격 부하에서 운전되는 조건에서 전동기로 인입되는 3개의 전원선 중 임의의 2선을 단락시켰을 때에 인버터를 보호할 수 있는 기능을 갖고 있어야 한다. 2.14 써지 내력시험 정상적인 운전조건에서 다음 값에 따라 인가했을 때 어떠한 동작에도 이상 (오동작, 소자파손 등)이 없어야 한다. [써지 시험 전압레벨]
		인가방법 (인가 위치)		시험레벨 (인가전압)	조합파발생기 전원임피던스 (써지발생장비조건)		교류입력의 위상
		정상모드 (선간)		1 ㎸	2 Ω		최대치를 나타내는 위상에 써지 인가
		공통모드 (선-대지간)		2 ㎸	12 Ω
		써지 발생 장치 사양 Combination Wave(IEC1000-4-5, IEEE Std. C62.45-1992)	최대개방전압 (1.2/50㎲)			20㎸
			최대단락전류 (8/20㎲)			10㎸
			전원임피던스			2Ω, 12Ω
			시험 교류 전원			단상, 3상 가능
			개방회로 전압(1.2/50 ㎲)			단락회로방전전류 (8/20 ㎲)

구 분	인 증 기 술 기 준
		2.15 상용 주파 내전압 2㎸, 60㎐를 써지 내력 시험 규격에 규정된 인가부위에 1분간 인가시 절연파괴 등의 이상이 발생하지 않아야 한다. 2.16 절연 저항 무전원 상태에서 샤시와 입력전원 단자 사이에 DC500V 전압을 인가하였을 때 50㏁ 이상이어야 한다.
3. 시 험 장 치		시험용 측정 기기 : 전력분석기와 다이나모메터는 다음에서 규정하는 정밀도를 구비한 계측기를 이용하여 인버터를 시험한다. [ 측정 장비 사양 ]
		전력분석기 (Power Analyzer)	전압 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			전류 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			Power 정밀도 (45㎐～1㎑)	±0.2% 이상
			Fast Fourier Transform 가능
		다이나모메터	토크센서 정밀도	± 0.2% 이상
			부하	IEEE 112 규격에 따라 전동기 효율을 측정 할 수 있도록 임의 부하조건으로 운전이 가능해야 함.
4. 시 험 방 법		4.1 평가 시험장치 및 시험용 측정기기 평가 시험장치는 다음과 같이 인버터와 전동기를 다이나모 시스템에 연결한 후에 전력분석기(power analyzer)와 전압조정기(AVR), 항온항습기, 진동발생장치, 써지발생장치, AC내전압시험기, 그리고 절연저항측정기를 구비하여 시험 장치를 구축한다. 특히 인버터 외함은 반드시 접지를 시킨다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		그림1. 인버터 평가 시험 장치
		4.2 시험 방법 4.2.1 대상 인버터 및 전동기 일반용 저압 3상 유도전동기를 대상으로 하는 범용 인버터에 대해 개루프(open loop) 제어방식으로 가변속 제어를 수행할 수 있는 기능을 구비하고 있는지 확인한다. 4.2.2 입력 교류 전압 허용 변동과 허용 출력 주파수 입력 교류 전압을 정격의 90%와 110%를 인가했을 때 출력 주파수를 측정하여 정격 입력 전압 인가시의 출력주파수와 비교하여 변동률을 측정한다. 4.2.3 과부하 전류 내량 정격 출력 전류의 120%에서 운전되도록 전동기의 부하 조건을 설정한 상태에서 1분동안 운전한 다음, 100% 부하 조건에서 운전시켰을 때 정상적인 운전이 되는지 확인한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		4.2.4 V/f 패턴 V/f 패턴은 2승 저감 패턴이 제공되는지를 정격 속도의 50%, 75%, 100% 지점에서 출력 전압을 측정하여 확인한다. 기저주파수를 변경하였을 때 전동기가 정해진 속도로 운전되는지 속도를 측정하여 확인한다. 4.2.5 출력 전압 기저 주파수에서 출력 전압의 크기를 정격 전압의 50%와 100%사이에서 임의로 설정한 후, 운전시켰을 때 정해진 전압이 출력되는지 확인한다. 4.2.6 발전 제동 제동 저항 또는 제동저항과 제동 유닛트를 연결할 수 있도록 단자가 준비되어 있으며 발전제동이 되는지 확인한다.
		4.2.7 출력 전류 고조파 함유율 최대운전 주파수에서 출력전류에 포함된 고조파 함유율을 측정하여 10%가 넘는지 여부를 확인한다. 4.2.8 온도상승 정격 부하 조건에서 인버터를 포화시킨 후 IGBT, DC_Link 콘덴서, 그리고 CPU의 온도를 측정하였을 때 표1에서 제시한 온도상승 한도를 넘지 않는지 확인한다 (단, 시험기관에서 요청이 있으면 열이 많이 발생되는 전력용 반도체 소자와 콘덴서 등에 대해서는 온도상승 한도를 알 수 있도록 제품사양서를 시험기관에 제출해야 한다). 4.2.9 효율 정격 입력 전압, 정격 부하조건에서 입력전력 대 출력전력의 비를 계산하여 구한다. 이때의 효율은 다음 식으로 결정하며 효율이 95%를 넘는지 여부를 판정한다. *인버터 장치의 효율(%) = 출력 전력 / 입력 전력 × 100 4.2.10 온도에 따른 운전 내구성 항온항습기를 이용하여 -10℃와 40℃로 각각 30분 동안 온도를 유지시킨 상태에서 전동기의 기동특성과 가변속 제어특성을 유지하는지 인버터를 확인함으로써 정상 여부를 판정한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		4.2.11 재시동 및 운전 내구성 정격 부하 조건에서, 그림2와 같이 12분 운전 패턴을 5회 반복 수행하였을 때 정상적으로 속도 제어가 되는지 확인한다. 여기서 정속 이라는 것은 최대 운전주파수에 상당하는 전동기 속도를 나타낸다.
		그림 2. 내구성 운전 패턴 4.2.12 내진동 인버터에 표 3에서 규정한 조건으로 진동을 인가한 후 나사의 풀림과 부품의 이탈, 외함의 파손 등 이상 유무를 육안으로 검사하여 시험 전의 상태와 비교한다. 4.2.13 보호기능 4.2.13.1 과전류 보호기능 보호기능이 동작하는 과전류 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.2 과전압 보호기능 보호기능이 동작하는 과전압 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.3 부족전압 보호기능 보호기능이 동작하는 부족 전압 값이 설정치(제조사에서 제시한 값)의 ±5% 이내에 있는지를 확인한다. 4.2.13.4 과열보호 인버터 냉각용 환풍기를 정지시킨 상태에서 정격부하 조건으로 운전시켜 부품온도를 설정치 보다 넘도록 하였을 때 입력전원 차단이나 운전 정지 기능을 구비하고 있는지를 확인한다. 4.2.13.5 단락 전류 보호 정격부하 조건에서 전동기로 인입되는 3선 중 임의의 2선을 단락시켰을 때 전류 보호회로를 구비하고 있는지 확인한다.

구 분	인 증 기 술 기 준
		4.2.14 서지 내력 정상적인 운전조건에서 조합파 발생기(Combination Wave Generator)를 사용하여 서지(개방전압 파형 1.2/50 ㎲, 단락전류파형 8/20 ㎲)를 선간(normal mode)과, 선과 대지(co㎜on mode) 사이에 인가했을 때 오동작이나 소자 파손이 없는지 확인한다. 4.2.15 상용 주파 내전압 2kV/500mA/60㎐인 AC신호를 일괄 대지간( (R․S․T)↔외함)에 1분간 인가하였을 때 절연 파괴 등의 이상이 발생하지 않는지 확인한다. 4.2.16 절연저항 전원이 인가되지 않는 결선조건에서 샤시와 전원단자 사이에 DC 500V 전압을 인가하였을 때 절연 저항이 50MΩ 이상이 되는지 확인한다.

(26) 원심식 송풍기

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 압력비가 1.1미만 또는 송출압력이 10kPa 미만인 직동, 직결 및 벨트 구동의 원심식 송풍기(이하, 송풍기 또는 팬이라 한다)로서, 그 크기는 임펠러의 깃 바깥지름이 160mm에서 1,800mm까지에 적용하며, 건축물과 일반공장의 급기, 배기, 환기 및 공기조화용 등으로 사용하는 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성 하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS B 0062 송풍기ㆍ압축기 용어

- KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

- KS B 6326 전향익 송풍기

- ANSI/AMCA 210-99 Laboratory Methods of Testing Fans for Aerodynamic    Performance Rating

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 원심식 팬(Centrifugal Fan) : 기체가 임펠러의 반지름방향으로 흘러 나가는 팬

b) 후향형 팬(뒤쪽 굽음깃 팬, Backward Vaned Fan) : 뒤쪽 굽음 깃을 가진 원심팬

c) 날개형 팬(익형팬, Airfoil Fan) : 익형베인(주어진 날개 두께의 분포를 가진 베인)을 가진 팬

d) 다익형 팬(Multiblade Fan) : 다수의 앞방향 임펠러를 가진 팬

e) 한쪽 흡입형(Single Suction Type) : 한쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입 형식

f) 양쪽 흡입형(Double Suction Type) : 양쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입 형식

g) 직결식(Direct Driven Type without Coupling) : 송풍기와 원동기가 축이음으로 직결되어 있는 형식

h) 벨트 구동식(Belt Driven Type) : 송풍기가 원동기에 의하여 벨트로 구동되고 있는 형식

i) 표준 공기(Standard Air) : 밀도 1.20kg/㎥, 비열비 1.400, 점성계수 1.8×10-5Nㆍs/㎡의 특성을 갖는 공기를 말하여, 기압 101.3kPa에서 20℃, 상대습도 50%의 공기가 근사적으로 이러한 특성을 갖는다.

j) 전압(Total Pressure, Pt) : 기체의 흐름을 등(等)엔트로피적으로 정지시켰을 때의 압력

k) 정압(Static Pressure, Ps) : 유선에 평행인 면에서 미치는 기체의 압력

l) 동압(Dynamic Pressure, Pd) : (전압)-(정압)으로 표시되는 압력

m) 공칭동력(Nominal Power, kW) : 측정된 입력전력 값과 전동기의 공칭효율값의 곱으로 계산된 값

n) 공칭효율(Nominal Efficiency, %) : 전압공기동력과 공칭동력의 비율

2. 종 류

2.1 구조에 따른 구분

a) 후향형                b) 날개형                 c) 다익형

2.2 공기흡입 형식에 구분

a) 한쪽 흡입형           b) 양쪽 흡입형

2.3 동력전달 방식 따른 구분

a) 직결식                b) 벨트 구동식

2.4 호칭번호에 따른 구분

(단위 : mm)

호칭번호	016	018	020	022	025	028	032	036	040	045	050
깃 바깥지름	160	180	200	224	250	280	315	355	400	450	500
호칭번호	056	063	071	080	090	100	112	125	140	160	180
깃 바깥지름	560	630	710	800	900	1000	1120	1250	1400	1600	1800

주) 위 구분외의 깃 바깥지름인 경우 최소, 최대범위 내에서 신청자의 신청에 따     르며 이 경우 호칭지름은 해당 상위 호칭번호로 구분한다.

(예 : 깃 바깥지름이 340mm인 경우 호칭지름은 036)

3. 구 조

3.1 일반 구조

a) 송풍기는 회전부분과 정지 부분의 접촉이나 운전 및 성능에 지장을 주는 기체의 내부 단락 또는 축 관통 부분에서의 누설이 없어야 한다.

b) 송풍기의 회전부분은 충분한 강도를 갖는 케이싱이나 베어링 받침대에 견고하게 고정된 충분한 강도를 갖는 베어링으로 지지되고, 축 중심에 일치되며 원활하게 운전이 되어야 한다.

c) 송풍기는 주어진 풍량, 압력 및 온도 범위 내에서 운전에 지장을 주는 진동이나 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

d) 송풍기는 설치면이 평면을 이루고, 설치대, 방진대 또는 기초위에 쉽게 부착 할 수 있는 구조이어야 한다.

e) 송풍기는 안전을 위하여 보호덮개나 보호망을 부착하고, 보수 및 점검이 용이한 구조이어야 한다.

3.2 케이싱

a) 케이싱은 압력 손실이나 진동, 소음 등을 일으키는 심한 와류 현상이 발생되지 않는 구조이어야 한다.

b) 케이싱의 각 부는 변형, 진동, 운전 성능에 지장을 주는 공기 누설이 없고, 용접 또는 볼트 조립 등에 의해 충분한 강도를 가지며, 설치 및 운전에 지장을 주지 않아야 한다.

3.3 임펠러

a) 임펠러 허브와 조립되는 축은 회전방향 및 축방향에 대해 견고하게 고정되고, 운전중에 이완되지 않아야 한다.

b) 임펠러는 운전 중에 깃의 변형이 발생하지 않도록 충분한 구조와 강도를 가지고 있어야 한다.

c) 용접구조일 경우 용접부위가 미려해야 하며 언더컷, 오버랩, 기공 또는 갈라짐 등의 유해한 결함이 없어야 한다.

3.4. 주 축

a) 주축은 정밀도가 높게 가공되고 휨이나 흠 등이 없어야 한다.

b) 주축의 지름(d)은 다음 식의 값 이상으로 한다.

단, 이 식은 KS D 3752의 SM30C의 경우에 한하며 그 이상 품질(성능)을 가진 재료를 사용하는 경우나, 동력전달에 관계가 없는 부분은 이 보다 가는 것을 사용해도 좋다.

[eqn: d ~≥~125 `^{3} SQRT {n over L }]

여기에서 L : 사용 최대 회전속도 에서의 축동력

n : 사용 최대 회전속도

c) 벨트 풀리의 끼워 맞춤부 및 이와 가까운 베어링부의 축 지름은 벨트의 인장강도 등을 고려하여 주축의 지름(d)보다 10%이상 굵게 하여야 한다.

3.5 받침대

전동기 받침대, 베어링 받침대 및 공통 받침대는 하중에 대하여 변형 및 진동이 발생하지 않도록 충분한 강도로 지지되도록 하며, 케이싱이나 공통 받침대 또는 기초에 대하여 견고하게 고정되는 구조이어야 한다.

3.6 겉모양

a) 주조품은 내면과 외면이 매끄럽고, 해로운 주물귀, 균열, 살몰림 등의 결함이 없어야 한다.

b) 케이싱은 변형이 없고 플랜지면은 평활하여야 한다.

c) 케이싱, 임펠러, 전동기 받침대, 베어링 받침대, 공통 받침대, 벨트 가드(보호   망), 주축 및 풀리의 다듬질 면(홈부의 면은 제외)에는 충분한 방청처리를        하여야 한다. 단, 방청처리가 필요치 않은 재질을 사용하였을 경우에는 예외      로 한다.

4. 성능시험

성능시험은 다음 표 1에 적합하여야 한다.

<표 1>  성능 인증기준

시 험 항 목	인 증 기 준
공칭효율 및 풍량기준	신청자가 시험전에 제시한 정압 및 풍량을 기준으로 측정 하였을 때 공칭 효율값은 표 2의 값 이상, 풍량은 제시한 값 이상으로서 각 시료의 오차는 ± 2.5%일 것
인증풍량 범위	제시한 정압의 85%에서 측정한 풍량을 인증풍량의 하한영역으로 한다. 단, 85% 정압에서의 효율은 표 2의 90%이상이어야 한다.

<표 2>  호칭번호별 최고 공칭효율 값

호칭번호	전동기 직결식			벨트 구동식
	후향형	날개형	다익형	후향형	날개형	다익형
28이하	53.0	-	45.5	51.0	-	43.5
32	57.0	58.0	47.5	55.0	55.5	45.5
36	59.5	61.0	50.0	57.0	58.5	48.0
40	62.5	62.5	53.0	60.0	60.0	50.5
45	65.5	67.0	55.5	64.0	64.5	53.5
50	68.0	70.0	58.5	65.5	67.0	56.0
56	70.0	72.0	59.5	67.0	69.0	57.0
63	72.5	75.5	61.5	69.5	72.5	59.0
71	74.0	76.5	62.5	71.0	73.0	60.0
80	74.5	78.0	63.0	71.5	75.0	60.5
90	76.5	79.5	64.0	73.0	76.5	61.5
100	77.0	80.5	64.5	73.5	77.5	62.0
112	77.0	80.5	65.0	73.5	77.5	62.5
125	77.0	80.5	66.0	73.5	77.5	63.5
140	77.5	81.0	67.0	74.0	77.5	64.5
160	77.5	81.0	68.5	74.0	77.5	65.5
180	77.5	81.0	70.0	74.0	77.5	67.0

5. 시험방법 및 절차

5.1 시험방법

송풍기의 풍량, 전압, 동력 및 회전속도의 시험방법은 원칙적으로 KS B 6311에  따른다. 단, 송풍기 공칭효율의 산정기준은 다음에 따른다.

[eqn: 송풍기~공칭효율(%)~=` {풍량(㎥/min)~ TIMES `전압(mmAq)} over {60~ TIMES `102~ TIMES `구동부~공칭동력(kW)} TIMES `100]

또한, 여기에서 구동부의 공칭동력은 다음 식에 따른다.

[eqn: 구동부~공칭동력(kW~)`=~ {입력전력(kW~)` TIMES `구동전동기~공칭효율~값(%)} over {100}]

5.2 측정

송풍기 사용풍량 범위 내에서 흡입 및 토출측의 풍량 조절장치(댐퍼 등)를 이용하여 잠금상태(체절점)로부터 표 1규정의 최고 공칭효율값을 포함되게 측정한다.

5.3 시험결과의 산출

성능시험시 시험조건이 표준조건과 다른 경우 환산하여야 할 시험값은 전압     (mmAq), 동압(mmAq), 정압(mmAq), 입력(kW)으로 하며, 다음과 같이 환산하여  측정값으로 한다.

1) 전압값의 환산  [eqn: P_tc ~=~P_t{LEFT({N_c} over {N}RIGHT)}^2 {LEFT({ρ_c} over {ρ}RIGHT)}]

2) 동압값의 환산  [eqn: P_dc ~=~P_d{LEFT( {N_c} over {N}RIGHT)}^2 {LEFT({ρ_c} over {ρ}RIGHT)}]

3) 정압값의 환산  [eqn: {P_sc}~=~{P_tc}~-~{P_dc}]

4) 입력값의 환산  [eqn: {H_c}~=~H LEFT ({N_c} over N} RIGHT )^3 LEFT ( ρ_c over ρ RIGHT )]

여기에서 각 기호는 다음과 같다.

[eqn: P_tc] = 표준조건으로 환산한 전압(mmAq)

[eqn: P_dc] = 표준조건으로 환산한 동압(mmAq)

[eqn: P_sc] = 표준조건으로 환산한 정압(mmAq)

[eqn: H_c] = 표준조건으로 환산한 입력(kW)

[eqn: N_c] = 표준조건에서의 회전속도(rpm)

[eqn: ρ_c] = 표준조건에서의 밀도(kg/㎥, 1.2)

[eqn: P_t] = 측정한 전압(mmAq)

[eqn: P_d] = 측정한 동압(mmAq)

[eqn: N] = 측정한 회전속도(rpm)

[eqn: ρ] = 측정한 밀도(kg/㎥)

[eqn: H] = 측정한 구동부의 입력(kW)

6. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크), 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 품명 및 모델명

b) 공칭효율 인증범위(%)

c) 풍량 인증범위(㎥/min)

d) 정압 인증범위(mmAq)

e) 전압(V), 전류(A), 동력(kW)

f) 회전수(rpm)

g) 제조년월 및 제조번호

h) 제조자

(28) 수중폭기기

1. 적용 범위 및 개요

1.1 적용 범위

이 규격은 폐수 또는 하수 등을 처리하기 위하여 산소를 강제적으로 폭기 및 교반을 할 수 있는 수중폭기기로서 정격 출력 30㎾ 이하, 흡입관 호칭 지름 250㎜ 이하인 것에 대하여 규정한다.

1.2 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

KS B 6301   원심 펌프, 사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법

KS C 3317   0.6/1kV 고무 절연 캡 타이어 케이블

KS C 3602   0.6/1kV 비닐 절연 비닐캡 타이어 케이블

KS C 4202   일반용 저압 3상 유도전동기

KS D 3698   냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705   열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706   스테인리스 강봉

KS D 4103   스테인리스강 주강품

KS M 9128 / ISO 5813   수질－용존 산소량 측정 방법 (요오드 적정법)

KS M 9136 / ISO 5814   수질－용존 산소량 측정 방법(전기 화학 탐사법)

KS M 9244 / ASTM D-5462, ASTM D-5543, ANSI/ASCE 2-91

산기관의 산소 전달률 시험 방법

1.3 용어 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 수중폭기기 : 공기를 송풍기로부터 송기관을 경유 탱크(폭기조) 저부로 보내 미세한 기포로 만들어서 오수 중에 분출시키고 산소를 공급해 주는 설비

b) 임펠러 : 일반적으로 깃과 허브 등으로 구성되어 있는 회전 부품(KS B 6301)

c) 임펠러 허브 : 주축에 고정되어 베인 또는 주판을 부착하여 회전하는 부품 (KS B 6301)

d) 폭기조 : 수처리를 위해 오수가 저장되어 있는 시험 탱크(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

e) 탈 산소화 : 물속에 포함되어 있는 산소를 제거하는 작업 (KS M 9244, ANSI/ ASCE 2-91)

f) 용존산소 : 물속에 녹아 있는 산소의 양(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

g) 산소 전달 계수 : 물에 산소가 흡수되는 속도로 min-1 또는 h-1 로 나타낸 값 (KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

h) 산소 전달량 : 단위 시간에 물에 흡수되는 산소의 양으로 ㎜/min 또는 ㎜/h로 나타낸 값(KS M 9128, KS M 9136, KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

i) 산소 전달 효율 : 단위 산소 공급량 당 산소 전달값을 %로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

j) 통기량 : 송풍기에서 폭기관에 공급되는 공기의 양으로 ℓ/min 또는 ℓ/s로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

k) 표준 산소 전달량 : 표준 상태에서의 산소 전달량으로 ㎜/min 또는 ㎜/h로 나타낸 값(KS M 9244, ANSI/ASCE 2-91)

l)  감속기 연결형 : 폭기기 축과 전동기 축을 감속기를 사용하여 연결한 구조의 것

m) 전동기 직결형 : 폭기기와 다극 전동기를 공통 축 또는 축 이음에 의하여 직접 연결한 구조의 것

n) 비폭기 효율 : 표준 산소 전달량을 소요 동력으로 나눈 값으로서 [eqn: kg / kWㆍh]로 나타낸 값(ANSI/ASCE 2-91)

o) 상토출 방식 : 하부로부터 물을 유입하여 상부로 토출하는 방식

p) 하토출 방식 : 상부로부터 물을 유입하여 하부로 토출하는 방식

2. 종류 및 구조

수중폭기기의 종류는 공기 흡입관의 호칭 지름 및 토출 방식, 전동기의 형식 및 정격 출력에 따라 2.1 ～2.4에 따르고, 구조는 [그림 1] ～ [그림 4]와 같다.

2.1 흡입관의 호칭 지름에 따른 구분

지 름(㎜)	50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250

2.2 전동기 정격 출력에 따른 구분

정격 출력(㎾)	0.75, 1.5, 2.2, 3.7, 5.5, 7.5, 11, 15, 22, 30

2.3 감속기 채용 유무에 따른 구분

a) 감속기 연결형

b) 전동기 직결형

2.4 토출 방식에 의한 구분

a) 상토출형

b) 하토출형

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이볼트 수중모터 수중감속기 임펠러 디퓨져	7 8 9 10 11 12	샤 프 트 토출케이싱 가 이 드 인넷가이드 인넷스탠드 가이드파이프

[그림 1] 상토출 방식 감속기형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이 볼트 수중 모터 임 펠 러 디 퓨 져 샤 프 트	7 8 9 10 11	토출 케이싱 가 이 드 가이드 파이프 인넷 가이드 인넷 스탠드

[그림 2] 상토출 방식 전동기 직결형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 수중 모터 수중 감속기 리프팅 메탈 임 펠 러 디 퓨 져	7 8 9 10 11 12	샤 프 트 흡입 케이싱 가 이 드 토출 케이싱 인넷 스탠드 가이드 파이프

[그림 3] 하토출 방식 감속기형 수중폭기기의 구조도

번호	부품명	번호	부품명
1 2 3 4 5 6	케 이 블 아이 볼트 수중 모터 임 펠 러 디 퓨 져 샤 프 트	7 8 9 10 11	흡입 케이싱 가 이 드 토출 케이싱 인넷 스탠드 가이드 파이프

[그림 4] 하토출 방식 전동기 직결형 수중폭기기의 구조도

3. 성능 시험

3.1 시험조건

a) 폭기조는 산소 전달률에 간접적인 영향을 미치는 중요한 인자로서 실제 설치현장에서 사용되는 폭기조의 모양, 크기 및 유속 등이 동일하게 하는 것이 원칙이나 현실적으로 어려움이 있으므로 폭기조(시험용 탱크)를 사용한다.

b) 폭기기의 종류, 설치 형식, 설치 밀도(개/㎡), 설치 깊이(m) 및 통기량(ℓ/min)은 산소 전달율 및 효율에 직접적인 영향을 미치는 중요한 인자이므로 시험 전에 충분히 협의하여 설정 조건을 명확히 하여야 한다.

c) 시험 용수의 시험 가능 온도는 20℃를 기준으로 ±10℃이어야 하며, 각 폭기기별 시험 용수의 성상이 일정해야 한다.

d) 온도 보정계수는 산소 전달계수를 20℃로 보정하기 위하여 사용되는 것으로 일반적인 청수에서는 1.024를 사용한다.

e) 탈 산소 방법은 아황산나트륨을 이용한 방법과 질소 가스를 이용하여 탈기시키는 방법을 병행할 수 있으므로 시험 전에 협의하여 선정하여야 한다.

f) 측정 점 및 측정 수는 폭기조의 수심에 따라 수압이 변하고 위치에 따라 유속 등 물의 흐름이 달라지므로 측정위치는 수심과 폭기기 설치 형식을 고려하여 의뢰자와 시험자가 합의하여 결정하도록 하되, 흐름의 형상이 난류이거나 기포가 발생되는 지점은 피하도록 한다.  또한 측정위치별 최소 측정 개수는 포화용존 산소 농도의 적정한 추정이 가능하도록 하며, 측정 오차의 최소화를 위해 측정 시간 간격을 일정하게 한다.

3.2 시험 설비

a) 시험 설비는 [그림 5]와 같으며, 폭기조는 부식되지 않고 높은 압력에 견딜 수 있는 재질(철강 또는 강화콘크리트 등)로서 시험수를 배출할 수 있는 구조(KS M 9244)이어야 하며 폭기조 내 시험 용수의 수심은 5m 이상, 폭기조 용적은 300㎥ 이상이어야 한다.

b) 밸브 류는 세척 및 조작이 용이하고 공기의 누출이 없어야 하며 높은 압력에서도 조작이 안정적이며 용이하여야 한다(KS M 9244).

c) 배관은 방식, 방청처리 및 내구성이 있는 재질(KS M 9244)이어야 한다.

d) 송풍기는 공기의 흐름을 안정적으로 조절할 수 있는 구조(KS M 9244)이어야 한다.

e) 온도계는 1.0급 이상의 것으로서 사전에 교정한 것이어야 한다.

f) 유량계는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1ℓ/min인 것으로 측정 범위가 시험시 최대유량의 1.5～2배 정도인 유량계, 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것(KS M 9244)으로 사전에 교정한 것이어야 한다.

g) 압력계는 최소 눈금이 0.1kPa, 정확도 ±5%(KS M 9244)이어야 하며 사전에 교정한 것이어야 한다.

h) 용존 산소 측정기는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1/100 mg/ℓ인 것으로 측정 범위가 시험시 최대값의 2배 이상 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것(KS M 9244)으로 사전에 교정된 것이어야 한다.

i) 3차원 유속계는 정확도 ±5%, 최소 눈금 1/100 m/s 인 것으로 측정 범위가 시험시 최대 유속의 1.5～2배 정도인 유속계, 또는 그와 동등이상의 성능을 가진 것으로 사전에 교정한 것이어야 한다.

j) 전력 측정기는 정확도 ±5%, 최소 눈금 0.1인 것으로서 측정 범위가 시험시 최대값의 2배 정도인 측정기로 사전에 교정한 것이어야 한다

[그림 5] 시험 설비의 개략도

3.3 시험 방법 및 절차

3.3.1 시험 장치의 초기화

a) 시험용 탱크에 따른 수중폭기기 수심 및 통기량을 선정한다.

b) 통기관 및 공기분배기의 이물질을 제거한다.

c) 시험용 탱크에 수중폭기기를 설치한다.

d) 송풍기 운전 상태를 확인하고, 각 연결 배관, 통기관, 공기 분배관 등의 고정 상태를 확인한다.

e) 탱크 내부를 청결히 한 후, 시험 용수를 수중폭기기의 통기관 높이보다 약간 높게 채운 후, <표 1>에 규정된 기준 통기량으로 폭기를 시키면서 이상 유무 및 공기 확산을 관찰한다.

f) 시험수를 완전히 채우고 수조의 안정화를 위하여 약 5분 이상 방치한다.

g) 송풍기, 유량계 및 압력계 등의 작동 상태를 확인한다.

<표 1>  동력별 기준통기량

동력(㎾)	표준 통기량 (N㎥/min)
0.75	0.95 이하
1.5	1.6 이하
2.2	2.6 이하
3.7	3.7 이하
5.5	6.3 이하
7.5	9.5 이하
11	13.0 이하
15	19.0 이하
22	29.0 이하
30	38.0 이하

3.3.2 탈 산소화

a) 폭기조에 용액상태의 염화코발트 또는 황산코발트를 주입하여 용해된 코발트염의 농도가 0.1～0.5mg/L 혹은 각 측정 지점에서 용존 산소를 측정하여 용존산소량이 포화 농도의 10% 이하가 되도록 한다.

b) 아황산나트륨을 통기량으로 조정할 시간 동안 용존 산소 농도가 변하지 않을 정도로 20～250% 정도 과량 주입하는데 주입량은 다음 식에 따른다.

[eqn: M~=~1.2~ TIMES {C_TW TIMES V TIMES 7.88} over {1000}]

여기에서,  M : 아황산나트륨 주입량 (㎜)

1.2 : 20% 과량 주입시의 계수

CTW : 시험 수의 용존 산소 농도(mg/L)

V : 시험 용수량(㎥)

3.3.3 폭기 및 측정

a) 공기 공급을 시작하여 <표 1>에서 선정된 기준 통기량으로 송풍기를 조절한다.

b) 일정 간격으로 용존 산소량, 통기량, 공급되는 공기의 온도, 폭기조의 수온, 소요 동력(전압, 전류, 전력)을 측정한다.

c) 측정 위치는 수면, 벽, 바닥을 피한 지점이어야 하며, 측정 지점은 벽에서 0.5m 떨어진 곳 1지점을 포함하여 2지점 이상으로 하며, 각 측정 지점 당 측정 수심은 수심을 4등분으로 분할하여 3곳(1/4, 2/4, 3/4지점)으로 한다.

d) 측정수는 각 측정 지점별로 포화 용존 산소 농도의 10～30%의 값을 C1(t1시간에서의 측정값)으로 하고, 80%～100% 사이의 값을 C2(t2시간에서의 측정값)로 하여 일정 간격으로 분할된 5개 이상이어야 한다.

3.4 시험 결과의 계산

3.4.1 산소 전달계수([eqn: K_L{a}_(T)~])

[eqn: K_L{a}_(T)~=~ { 2.303} over {(t_2 - t_1 ) }log {(C_S -C_1 ) } over { (C_S -C_2 )}~~~(hr^-1 )]

여기서에,  [eqn: K_L{a}_(T)~] : 산소 전달계수 ([eqn: hr^-1] )

CS : 청수에서의 용존 산소 포화 농도([eqn: mg/l] )

C1 : t1시간(h) 에서의 용존 산소 농도값([eqn: mg/l] )

C2 : t2시간(h) 에서의 용존 산소 농도값([eqn: mg/l] )

3.4.2 표준 산소 전달계수([eqn: K_L{a}_20~])

온도, 수심에 따른 산소 전달계수를 아래 식을 이용하여 20℃ 청수 조건으로 환산하여 표준 산소 전달계수를 구한다.

a) 온도 보정 관계식

[eqn: K_L{a}_20~=~K_{L(T) a}~/~ theta ^(T-20)]

여기에서,  [eqn: K_L{a}_20~] : 표준 산소 전달계수(h-1)

θ : 온도 보정계수(1.024를 이용)

T : 시험수의 온도(℃)

b) 수심 보정 관계식

[eqn: K_L a(H_2 )~=~K_L a(H_1 ) ~‧~ ({H_2 } over { H_1 })^n]

여기에서,  H1 : 측정 수심(m)

H2 : 평균 수심(m)

n : 시험 수심의 보정지수(0.7)

3.4.3 표준 산소 전달량(SOTR, ㎜/h)

[eqn: SOTR ~=~V~ TIMES K_L{a}_20 TIMES C_{S INF 20i}]

여기에서,  SOTR : 표준 산소 전달량(㎜/h)

V  : 시험수의 체적 (m3)

[eqn: C_{S INF 20i}] : 표준 상태에서의 용존 산소 포화 농도 (mg/ℓ)

= [eqn: C_{S INF T} ~TIMES ~C_{S20} over C_{ST} ~TIMES~ P_S over P]

여기에서, [eqn: C_{][eqn: C_{ S INF T}] : 폭기조에서 배출되는 공기 중의 산소 농도 (mg/ℓ)

[eqn: C_{S20}] : 20℃에서의 용존 산소 포화농도 (mg/ℓ)

[eqn: C_{ST}] : T℃에서의 용존 산소 포화 농도 (mg/ℓ)

[eqn: P_S]  : 표준 상태의 대기압 (kPa)

[eqn: P]   : 시험시의 대기압 (kPa)

3.4.4 표준 산소 공급량([eqn: W_O2], ㎜/h)

[eqn: W_O2~=~ rho TIMES Q_n TIMES 0.232]

여기에서,  [eqn: W_O2] : 표준 산소 공급량(㎜/h)

[eqn: rho]  : 표준 상태의 공기밀도(㎜/㎥, 1.204)

[eqn: Q_n]  : 표준 상태로 환산한 총 통기량(N㎥/h)

0.232 : 공기 중 산소의 무게분율

3.4.5 비폭기 효율(SAE, [eqn: kg / kWㆍh])

[eqn: SAE~=~{SOTR} over {P}]   ([eqn: kg / kWㆍh] )

여기에서, SAE : 비폭기 효율([eqn: kg / kWㆍh] )

SOTR : 표준 산소 전달량(㎜/h)     P : 소요 동력(㎾)

4. 인증기술기준

a) 표준 산소 전달량은 3.3에 의하여 측정하고 3.4에 의하여 산출하였을 때, 동력별 표준 산소 전달량은 <표 2>의 값 이상이어야 한다. 이때, 표준 산소 전달량 최대 공차의 적용은 소수점 둘째 자리까지 유효숫자로 한다.

b) 비폭기 효율은 3.3에 의하여 측정하고 3.4에 의하여 산출하였을 때, 동력별 비폭기 효율은 <표 3>의 값 이상이어야 한다. 이때, 비폭기 효율 최대 공차의 적용은 소수점 둘째 자리까지 유효숫자로 한다.

<표 2> 수중폭기기의 표준 산소 전달량 성능 기준(수심 5m 기준)

동력(㎾)	표준 산소 전달량(㎜/h)	동력(㎾)	표준 산소 전달량(㎜/h)
0.75	3.0	7.5	33.0
1.5	6.0	11	48.0
2.2	9.0	15	66.0
3.7	15.0	22	98.0
5.5	23.0	30	134.0

<표 3> 수중폭기기의 비폭기 효율 성능 기준(수심 5m 기준)

동력(㎾)	비폭기 효율(㎜/㎾․h)	동력(㎾)	비폭기 효율(㎜/㎾․h)
0.75	5.0	7.5	5.5
1.5	5.0	11	5.5
2.2	5.1	15	5.5
3.7	5.1	22	5.6
5.5	5.2	30	5.6

5. 제품표시방법

제조자는 제품의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크(e 마크) 및 제조자명을 각인하여    야 하며, 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 모델명

c) 흡입관 지름 및 토출 방식

d) 전원(㎾/V/A/P)

e) 비폭기 효율(%)

f) 제조년월

g) 제조번호 또는 기기번호

(29) 메탈할라이드 램프

<표 5> 램프의 성능

구분 정격 램프전력	정격 입력전압 (V)	안 정 시 간 (분)	재시동 시간 (분)	초특성			광효율 (lm/W)	광속 (lm)
				램프 전압 (V)	램프 전류 (참고값, A)	램프 전력 (W)
150W	220	8 이하	10 이하	100±15	1.80	158 이하	90	11,250 이상
200W	220	6 이하	8 이하	130±15	1.67	210 이하	95	20,500 이상
350W	220	6 이하	8 이하	135±15	2.88	368 이하	100	34,000 이상

(35) 축열식버너

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 공업로의 본체로부터 배출되는 배기가스의 현열을 축열재에 통과시켜 축열된 열을 연소공기를 예열하는데 이용하는 기술을 적용한 공업로의 가열용 축열식 가스 버너중 용량이 5만kcal/h에서 900만kcal/h에 해당되는 LNG / LPG 가스를 연료로 하는 버너에 대하여 적용한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 기술기준에 인용됨으로써 이 규격의 일부를 구성하고, 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS A ISO 1996-1 음향-환경 소음의 표시 및 측정방법

- KS B 6313 오일버너 성능시험 방법

- KS B 8101 가스 연소기기의 시험 방법

- KS B 8102 가스 연소기기의 구조 통칙

- KS M 0021 배기 가스 시료 채취 방법

- KS M 2097 배기 가스 중의 일산화탄소 분석 방법

- 액화가스의 안전관리 및 사업법

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 축열식 버너

축열재가 장착되어 단주기로 연소와 축열(연소정지)을 반복하여 배기가스 열을 회수하는 버너로써, 기존의 방식에 비해 열회수율을 높인 버너

b) 트윈 버너(Twin type burner)

축열재가 장착된 2대의 버너가 한조를 이루어 연소와 배기를 주기적으로 행하는  기능을 가진 버너

c) 싱글 버너(Single type burner)

축열재가 장착된 1대의 버너로서 연소와 배기를 주기적으로 행하는 기능을 가진 버너

d) 직접 가열식 버너

버너의 화염이 로 내부로 직접 분사되어 가열하는 방식의 버너

e) 간접 가열식 버너(Radiant tube 방식)

복사관을 버너전단에 설치하고, 로 내부로 복사관을 삽입하여 로 내부를 균일하게 가열하는 방식의 버너

f) 배기가스 열회수율

연소후 배기되는 고온의 가스중 축열재에 저장되었다가 연소공기의 예열에 사용되는 배기가스의 열량 비율

g) 안정화 시간

버너를 가동한 후 로내 분위기 온도가 안정화되는 시간

h) 턴 다운 비(Turn Down Ratio)

최대 연소 부하량 대비 최소 연소 부하시 화염의 부상이나 흔들림, 꺼짐 현상이 없는 연소범위

i) 안전 장치

버너 시동시 정해진 착화시간내에 착화가 이루어지지 않을 경우 연소장치로의 연료공급을 차단해 주는 일련의 장치

j) 점화장치

파일럿버너, 전기스파크장치 또는 특수전기점화장치

k) 화염감시장치

연소안전제어기와 화염감지기(화염의 유무를 감지하여 연소 안전제어기에 알리는 것)로 구성된 장치

l) 배기가스온도

로에서 배출되는 가스 중 축열재 전단의 가스온도

m) 폐기가스온도

로에서 배출되는 가스 중 축열재 후단의 가스온도

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 용량에 따른 구분

구 분	용 량 (kcal/h)
1군 2군 3군 4군 5군 6군	5만 이상 ~ 20만 이하 20만 초과 ~ 100만 이하 100만 초과 ~ 200만 이하 200만 초과 ~ 400만 이하 400만 초과 ~ 600만 이하 600만 초과 ~ 900만 이하

b) 버너의 수에 따른 구분

① 싱글 버너                  ② 트윈 버너

c) 축열재의 종류에 따른 구분

① 구형(ball type) 축열재 버너  ② 벌집형(honeycomb type) 축열재 버너

d) 가열 방식에 따른 분류

① 직접 가열식 버너           ② 간접 가열식 버너(Radiant tube 방식)

2.2 구 조

a) 일반구조

기기 및 기기 각 부의 구조는 가스 누설, 화재 등에 관한 안전성 및 내구성을 고려하여 만들어지고, 통상의 설치 및 사용에 대하여 파손 또는 사용상 지장이 있는 변형이 생기지 않는 구조로서, 다음에 적합해야 한다.

① 각 부의 작동은 원활하고 확실할 것

② 통상의 설치상태에서 통상의 사용 조작에 따라 쉽게 이동 또는 전도되지 않을 것

③ 가스가 통하는 부분은 다음과 같아야 한다.

- 가스통로는 기밀성이 있고 통상의 설치 및 사용 등에 의해 기밀성이 손상 되지 않을 것

- 가스도관은 과도한 열 또는 부식을 받을 염려가 없는 위치에 설치되거나 또는 방호 등의 조치가 세워져 있을 것

- 결합부는 용접, 나사 조임, 볼트, 너트 나사 등으로 확실하게 결합하고 기밀성이 있을 것

b) 버너

① 소정의 위치에 안정되게 설치되어 노즐, 연소실, 점화장치, 안전장치 등  관련된 부분과 관계 위치가 확실하게 유지되어, 통상의 사용 상태에서 이동되거나 옮겨지지 않을 것

② 기기의 필요 이외의 부분을 과열, 손상시키지 않는 위치에 부착되어 있을 것

③ 버너는 유량변화와 온도조건에 견딜 수 있도록 설계될 것

④ 버너를 정상적으로 운전하기 위한 각종 안전장치는 각 버너의 특성에 맞게       구비 하여야 하며, 원활하게 작동할 것

⑤ 버너에 사용하는 재료 및 부분품은 운전 중 버너가 받는 기계적, 화학적, 열적응력에 내구력을 가지는 것일 것

⑥ 화염이 안정하게 유지되도록 유량, 공기비 등을 적정하게 조정할 수 있는 것이어야 하며 장기간의 사용에도 변하지 아니하는 구조일 것

⑦ 도구를 사용하지 아니하고 로로부터 분리해 내거나 열린 상태에서는 작동할 수 없도록 인터록 되는 구조일 것

⑧ 사용가능한 로내 압력범위 및 가스사용량 범위에서 현저한 로내 압력의 변동, 화염의 리프트, 화염의 역화 또는 버너 각 부분의 과열없이 완전하고 안전하게 연료가스가 연소할 수 있는 구조일 것

c) 축열재

① 축열재는 고온의 사용조건(약 1000℃)에서 사용이 가능한 고순도의 알루미나, 코디어라이트 또는 동등이상의 재질로 이루어져있어야 한다.

② 축열재는 다양한 형태가 사용 중이나, 이 규격에서는 구형(ball type) 및 벌집형(honeycomb type) 축열재에 대해서만 규정한다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험조건

기기의 설치 상태 및 사용 상태는 제조자가 지정하는 상태 (취급설명서등에      표시한 정격운전의 상태)로 한다.

3.2 시험방법

성능시험은 다음 항목에 대하여 시행하며, 정격 연소용량 및 정격의 50% 연소용량에 대하여 동일한 성능시험을 실시한다.

성능시험 항목 및 적용조항은 <표 1>, 각 항목의 측정위치는 [그림 1-1, 1-2]에 따른다.

〈표 1〉 성능시험 항목 및 적용조항

시험항목	적용 조항
부하운전성능	a)
연소량 정밀도	b)
배기가스 성분	c)
배기가스 열회수율	d)
폐기가스 온도	e)
소 음	f)
안전 차단 시간	g)
프리퍼지	h)
절연저항	i)
내전압	j)

[그림 1-1] 버너형상 및 측정위치(싱글버너 예시)

[그림 1-2] 버너형상 및 측정위치(트윈버너 예시)

a) 부하운전 성능

버너의 작동준비가 완료되고 버너 장치가 가동되면 정격 및 정격의 50%부하를 걸어서 착화가 정상적으로 진행되는지 확인한 후 정상운전상태에서 이상 진동, 이상소음이 없고 각종 기계 및 부속품의 작동이 원활한가를 확인한다.

b) 연소량 정밀도

정격 운전 하에서 연소량 정밀도는 연소량 범위의 100% 및 50% 부하에 있어서 측정하게 된다.

c) 배기가스 성분

배기가스의 시료채취는 실외로 배기되는 가스를 대상으로 하며 방법은 KS M 0021 배기가스 시료채취방법을 준용하여 [그림 1-1, 1-2]의 A지점에서 실시하며 배기가스에 대한 분석 절차는 KS M 2097 배기가스중의 일산화탄소 분석 방법을 준용하여 실시한다.

d) 배기가스 열회수율

버너를 가동 후 안정화 시간을 부여한 후 배기 과정이 진행 중인 버너라인의 축열재 전단 및 후단([그림 1-1, 1-2]의 B, C지점)의 온도와 유량을 2시간 동안  10분 간격으로 측정한 후 다음 식에 따라 산출한다.

배기가스 열회수율 =	∮(CpB× MB× TB - CpC× MC× TC)	× 100
	∮CpB× MB× TB

여기서,	TB = 배기과정중에 있는 버너라인의 축열재 전단의 온도(℃)

TC = 배기과정중에 있는 버너라인의 축열재 후단의 온도(℃)

MB = TB 측정지점의 유량(m3/h)

MC = TC 측정지점의 유량(m3/h)

Cp : 해당 지점의 비열(kcal/kgf℃)

e) 폐기가스 온도

축열재를 통과 후 외부로 배기되는 폐기가스의 온도를 측정하며, 폐기가스     온도의 측정위치는 [그림 1-1, 1-2]의 C지점이다.

f) 소음 측정

버너 몸체에서 1m 떨어진 적당한 3곳 또는 그이상의 위치에서 연소중인 버너의 몸체에서의 소음을 KS A ISO 1996-1에 규정된 방법에 따라 측정하고, 측정조건 및 측정값을 기록한다.

g) 안전 차단 시간

연료를 분출하는 신호로부터 착화가 안됐을 경우 안전 장치에 의하여 연료의 공급을 차단하기 위한 신호가 나올 때까지의 시간을 측정한다.

h) 프리퍼지

역화, 가스폭발 등 점화기동시 안전을 위하여 버너가 최초로 점화되기 전에 부착 송풍기가 가동되는 시간을 측정한다.

i) 절연저항시험

300V 절연저항계로 충전부와 비충전 금속부의 절연저항을 측정한다.

다만 전원측에서 절연되어 있는 30V이하의 회로에 대하여는 이 시험을 하지 아니한다.

j) 내전압시험

절연저항시험 후 주파수 또는 60Hz의 정현파에 가까운 〈표 2〉에 표시하는 전압을 충전부와 비충전 금속부와의 사이에 가하여, 이에 1분간 견디는가 여부를 조사한다.

다만, 전원측에서 절연되어 있는 30V이하의 회로에 대하여는 이 시험을 하지 않는다.

〈표 2〉 내전압

전 압	시험전압
30V를 초과 150V 이하 150V를 초과하는 것	1,000V 1,500V

4. 인증 기술기준

축열식 버너는 정격 연소용량 운전시 3항의 시험방법에 따라 시험하여 다음에 적합하여야 한다.

4.1 부하운전성능

착화가 정상적으로 진행되는지 확인한 후 정상운전 상태에서 이상진동, 이상소음 및 화염의 치우침이 없어야 하며 각종기기 및 부속품의 작동이 원활하여야 한다.

4.2 연소량 정밀도

연소량 정밀도는 연소량 범위의 100% 및 50% 를 기준으로 ± 4% 이내로 한다.

4.3 배기가스 성분분석

배기가스의 성분분석을 통한 부하율별 성분분석 결과 값은 〈표 3〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 3〉 배기가스 성분분석

□ 100% 부하시

용 량 (kcal/h)	CO(ppm)	O2(%)
5만 이상 ~ 100만 이하	100	2.5
100만 초과 ~ 400만 이하		2.3
400만 초과 ~ 900만 이하		2.1

□ 50% 부하시

용 량 (kcal/h)	CO(ppm)	O2(%)
5만 이상 ~ 100만 이하	100	2.7
100만 초과 ~ 400만 이하		2.5
400만 초과 ~ 900만 이하		2.3

4.4 배기가스 열회수율

축열식 버너의 부하율에 따른 배기가스 열회수율은 〈표 4〉의 값 이상 이어야 한다.

〈표 4〉 배기가스 열회수율

용 량 (kcal/h)	싱글 버너(%)		트윈 버너(%)
	정격용량	50%용량	정격용량	50%용량
5만 이상 ~ 200만 이하	70	70	73	73
200만 초과 ~ 900만 이하	70	70	75	75

4.5 폐기가스 온도

축열재를 통과 후 외부로 배기되는 폐기가스의 온도는 〈표 5〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 5〉  폐기가스온도

배기가스온도(℃)	용량구분(kcal/h)	폐기가스온도(℃)	비 고
500 이하	5만이상~100만이하	180
	100만초과~400만이하	190
	400만초과~900만이하	190
500초과~600이하	5만이상~100만이하	190
	100만초과~400만이하	200
	400만초과~900만이하	200
600초과~700이하	5만이상~100만이하	200
	100만초과~400만이하	210
	400만초과~900만이하	210
700초과~800이하	5만이상~100만이하	210
	100만초과~400만이하	220
	400만초과~900만이하	220
800초과~900이하	5만이상~100만이하	220
	100만초과~400만이하	220
	400만초과~900만이하	230
900초과~1,000이하	5만이상~100만이하	230
	100만초과~400만이하	230
	400만초과~900만이하	240
1,000초과	5만이상~100만이하	240
	100만초과~400만이하	240
	400만초과~900만이하	250

4.6 소음

버너의 소음을 3.2 f)의 방법으로 측정하였을 때 다음〈표 6〉의 값을 이하이어야 한다.

〈표 6〉 소음 기준

용 량(kcal/h)	본체[dB(A)]	송풍기[dB(A)]
5만이상 ~ 200만이하	85	85
200만초과 ~ 900만이하		95

4.7 안전차단 시간

버너의 안전차단시간은 정격전압 및 정격 주파수에서 다음〈표 7〉의 값 이하이어야 한다.

〈표 4〉  안전차단시간

용 량(kcal/h)	점화시동시
	직접점화방식	파일럿점화방식
5만이상~200만이하	3초	14초
200만초과~900만이하	5초	14초

4.8 프리퍼지

버너가 점화되기 전에는 항상 프리퍼지 되어야 하며, 이때 정격능력에서 송풍기의 정격속도로 프리퍼지 시간은 30초 이상이어야 한다.

4.9 절연저항

1㏁ 이상이어야 한다.

4.10 내전압

시험전압에 1분간 견디어 내어야 한다.

5. 제품표시방법

제조자는 버너의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 인증번호

b) 품명 및 형식

c) 축열재 형상 및 재질

d) 연료가스명

e) 연료가스소비량 범위(kcal/h)

f) 사용가스압력

g) 제조자

h) 제조년월

i) 제조번호

j) 소비전력(W)

k) 전원전압(V) 및 정격주파수(Hz)

(36) 터보블로어

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 압력비가 1.1이상 또는 송출압력이 10kPa이상으로서 전동기 구동방식의 터보블로어(이하, 블로어라 한다)에 적용한다.

1.2 참고규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 참고함으로써 이 규격의 규정 일부를 구성 하고, 이러한 참고규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS A 0701 소음도 측정 방법

- KS B 0062 송풍기ㆍ압축기 용어

- KS B 0898 벤튜리관에 의한 유량측정방법

- KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

- KS B 6326 전향익 송풍기

- KS B 6350 터보형 블로어ㆍ압축기의 시험 및 검사방법

- KS B 6351 용적형 압축기의 시험 및 검사방법

- KS B 6361 송풍기ㆍ압축기의 소음레벨 측정방법

- KS B ISO 5802 산업용송풍기-운전조건에 따른 성능시험

- KS D 3752 기계구조용 탄소강재

- AMCA PUBLICATION 99 STANDARDS HANDBOOK

- AMCA PUBLICATION 201 FANS AND SYSTEMS

- AMCA PUBLICATION 203 FIELD PERFORMANCE MEASUREMENT OF    FAN SYSTEMS

- ISO 5389 TURBOCOMPRESSORS

1.3 용어의 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

a) 한쪽 흡입형(Single suction type) : 한쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입    형식

b) 양쪽 흡입형(Double suction type) : 양쪽에서 기체를 흡입하는 임펠러의 흡입   형식

c) 회전수 가변형(Variable speed type) : 블로어 가동시 부하에 따라 회전수를     변환할 수 있는 장치(인버터 등)가 부착되어 있는 형식

d) 회전수 증속형(Gear driven type) : 설정압력까지 승압시키기 위하여 기어 등    으로 회전수를 증속시키는 형식

e) 표준 공기(Standard air) : 밀도 11.76N, 비열비(k) 1.4, 점성계수 1.8×10-5Nㆍs/㎡의 특성을 갖는 공기를 말하여, 기압 101.3kPa에서 20℃, 상대습도 65%의 공기가 근사적으로 이러한 특성을 갖는다.

f) 전압(Total pressure, [eqn: P_t]) : 기체의 흐름을 등(等)엔트로피적으로 정지시켰을 때의 압력

g) 정압(Static pressure, [eqn: P_s]) : 유선에 평행인 면에서 미치는 기체의 압력

h) 동압(Dynamic pressure, [eqn: P_d]) : 전압([eqn: P_t]) - 정압([eqn: P_s])으로 표시되는 압력

i) 종합효율(Total efficiency,[eqn: η_T]) : 송풍기 입력에 대한 송풍기 출력의 비

2. 종류 및 구조

2.1 종 류

a) 공기흡입 형식에 구분

① 한쪽 흡입형           ② 양쪽 흡입형

b) 회전수 변환방식에 따른 구분

① 회전수 가변형         ② 회전수 증속형

c) 단수에 따른 구분

① 단단형                ② 다단형

2.2 구 조

a) 일반 구조

① 블로어는 회전부분과 정지 부분의 접촉이나 운전 및 성능에 지장을 주는 기체의 내부 단락 또는 축 관통 부분에서의 누설이 없어야 한다.

② 블로어의 회전부분은 충분한 강도를 갖는 케이싱이나 베어링 받침대에 견고하게 고정된 충분한 강도를 갖는 베어링으로 지지되고, 축 중심에 일치되며 원활하게 운전이 되어야 한다.

③ 블로어는 주어진 풍량, 압력 및 온도 범위 내에서 운전에 지장을 주는 진동이 나 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

④ 블로어는 설치면이 평면을 이루고, 설치대, 방진대 또는 기초위에 쉽게 부착  할 수 있는 구조이어야 한다.

⑤ 블로어는 안전을 위하여 보호덮개나 보호망을 부착하고, 보수 및 점검이 용이한 구조이어야 한다.

b) 케이싱

① 케이싱 본체는 운전 중 충분한 강도를 유지하기 위한 재질이어야 한다.

② 케이싱은 압력 손실이나 진동, 소음 등을 일으키는 심한 와류 현상이 발생되     지 않는 구조이어야 한다.

③ 케이싱의 각 부는 변형, 진동, 운전 성능에 지장을 주는 공기 누설이 없고, 용접 또는 볼트 조립 등에 의해 충분한 강도를 가지며, 설치 및 운전에 지장을 주지 않아야 한다.

c) 임펠러

① 운전 중 추력을 방지하기 위한 장치를 부착하여야 한다.

② 임펠러 허브와 조립되는 축은 회전방향 및 축방향에 대해 견고하게 고정되고, 운전중에 이완되지 않아야 한다.

③ 임펠러는 운전 중에 깃의 변형이 발생하지 않도록 충분한 구조와 강도를 가지고 있어야 한다.

④ 용접구조일 경우 용접부위가 미려해야 하며 언더컷, 오버랩, 기공 또는 갈라짐 등의 유해한 결함이 없어야 한다.

d) 주 축

① 주축은 정밀도가 높게 가공되고 휨이나 흠 등이 없어야 한다.

② 주축의 지름(d)은 다음 식의 값 이상으로 한다.

단, 이 식은 KS D 3752의 SM30C의 경우에 한하며 그 이상 품질(성능)을 가진 재료를 사용하는 경우나, 동력전달에 관계가 없는 부분은 이 보다 가는 것을 사용해도 좋다.

[eqn: d ~≥~125 `^{3} SQRT {n over L }]

여기에서 L : 사용 최대 회전속도 에서의 축동력

n : 사용 최대 회전속도

e) 겉모양

① 주조품은 내면과 외면이 매끄럽고, 해로운 주물귀, 균열, 살몰림 등의 결함이  없어야 한다.

② 케이싱은 변형이 없고 플랜지면은 평활하여야 한다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험방법

터보블로어의 풍량, 압력, 동력, 온도 및 회전속도 등의 시험방법은 원칙적으로 KS B 6350에 따른다. 단, 구동부 입력의 측정은 블로어 가동시 필요한 모든 부속장치(냉각장치, 윤활장치 등)의 동력을 포함한 값으로 하며, 종합효율의 산정기준은 다음에 따른다.

종합효율(%)× 100

여기서, [eqn: L _{ad~=~} {k~} over {k-1} ` TIMES ` {P _{1} Q _{1}} over {60} TIMES [( {P _{2}} over {P _{1}} ) ^{{k-1} over {k}} -1]]

: 이론 단열 공기동력 (kW)

[eqn: L_s] : 구동부 입력 (kW)

: 공기의 단열지수(=1.4)

: 흡입상태로 환산한 공기량 (㎥/min)

: 흡입공기의 절대압 (kPa abs)

: 토출 절대압 (kPa abs)

3.2 측정절차

흡입 및 토출측의 풍량조절장치 등을 이용하여 신청자가 시험전에 제시한 압력으로 시험조건을 설정한 후 풍량, 회전수, 동력, 온도 등을 측정한다.

3.3 시험결과의 산출

성능시험시 전원, 설비 등의 형편에 의하여 규정 회전수로 운전하기 곤란한 경우, 단단에서는 규정 회전수의 ±20%, 다단일 경우 ±5%범위내에서 측정을 실시하고  규정값으로 환산한다.  시험조건이 규정조건과 다른 경우 환산하여야 할 시험값은 공기동력(kW), 입력전력(kW) 및 토출 절대압력(kPa abs)으로 하며 다음과 같이 환산하여 측정값으로 한다.

a) 공기동력의 환산  [eqn: L _{d}~=~{L_dt}~×~{LEFT( {N} over {N_t}RIGHT)}^3]

b) 입력값의 환산  [eqn: {L_s}~=~L_st ~×~LEFT ({N} over N_t} RIGHT )^3]

c) 토출절대압의 환산 [eqn: P_{2}{~=~P_1}~×~(CX+1)}~^{k over {k-1}}]

여기에서 각 기호는 다음과 같다.

[eqn: N] = 규정회전수 (rpm)

[eqn: N_t] = 시험 회전수 (rpm)

[eqn: L_d] = 규정 회전수에서의 공기동력 (kW)

[eqn: L_dt] = 시험 회전수에서의 공기동력 (kW)

[eqn: L_s] = 규정 회전수에서의 입력전력 (kW)

[eqn: L_st] = 시험 회전수에서의 입력전력 (kW)

[eqn: P_{2}] = 규정 흡입 상태로 환산된 토출 절대압 (kPa abs)

[eqn: P_{1}] = 규정 흡입 상태에서의 흡입 절대압 (kPa abs)

C  [eqn: = {R _{t} ` TIMES `(273+t _{1t} )} over {R~ TIMES `(273+t _{1} )}]

= [eqn: ({P_2 over P_1})}~^{{k-1} over k} -1]

[eqn: R_t] = 시험공기의 기체상수

[eqn: R] = 규정공기의 기체상수

[eqn: t_1] = 규정 흡입 상태에서의 공기의 온도 (℃)

[eqn: t_1t] = 시험시 흡입 공기의 온도 (℃)

4. 인증기술 기준

터보블로어는 표 1의 인증기술기준에 적합하여야 한다.

<표 1>  인증기술기준

시 험 항 목	인 증 기 술 기 준
종합효율 및 풍량기준	신청자가 시험전에 제시한 규정조건(압력, 회전수 및 풍량)을 기준으로 측정하였을 때 풍량은 제시한 값을 기준으로 100% ~110%이어야 하며, 종합효율값은 표 2의 값 이상일 것
종합효율의 허용편차	신청자가 시험 전에 제시한 규정조건(압력, 회전수 및 풍량)을 기준으로 측정하였을 때 각 시료간의 종합효율 편차범위는 ±5% 이내일 것

<표 2>  유량별 종합효율값

풍 량(㎥/min)	회전수 가변형	회전수 증속형
50 이하	65.0	64.0
51～100	67.0	65.0
101～150	68.0	66.0
151～200	68.0	67.0
201～250	70.0	68.0
251～300	71.0	69.0
301～350	71.0	70.0
351～400	73.0	71.0

5. 제품표시방법

제조자는 터보블로어의 보기 쉬운 곳에 고효율기자재마크, 제조자명 및 다음사항을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a) 품명 및 모델명

b) 종합효율(%)

c) 토출 풍량(㎥/min)

d) 토출 절대압력(kPa abs)

e) 전압(V), 전류(A), 동력(kW)

f) 회전속도(rpm)

g) 제조년월 및 제조번호, 제조자

(37) LED 유도등

1. 적용범위 및 개요

1.1 적용범위

이 규격은 LED(Light Emitting Diode)를 광원으로 사용하며 한국소방검정공사의 유도등의 형식승인을 취득한 제품에 한하여 적용한다.

1.2 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성하고, 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

-	KS A 0006  시험 장소의 표준 상태

-	KS C 0262  전기자기적합성(EMC) - 측정일반

-	KS C 1302  절연 저항계(전지식)

-	KS C 7612  조도 측정 방법

- KS C IEC 60050 - 845  조명 용어

- 유도등의 형식승인 및 검정기술기준(소방방재청고시)

2. 종류

유도등의 종류는 피난구유도등(대형, 중형, 소형)과 통로유도등(대형, 중형, 소형)으로 구분하며 표시면의 크기는 소방방재청고시 “유도등의 형식승인 및 검정기술기준”을 따른다.

3. 시험방법 및 절차

3.1 시험조건

a) 시험상태는 25±5℃의 무풍에 가까운 상태로 유지하는 것이 바람직하다. 주위온도의 측정점은 광중심 또는 측광중심을 통과하는 수평면에서 광원 또는 기구의 끝에서 50cm 이상 2m 이하인 곳으로 하고, 온도계의 감온부에는 방사의 영향을 받지 않도록 한다.

b) 측정 중의 전압 변동률은 정격치의 ±0.5% 이내로 한다.

c) LED 유도등의 점등자세는 지정한 사용 상태로 지지한다. 또, 이것에 따르기 어려운 경우는 점등자세의 차이에 따른 오차를 보정한다.

d) 천장, 벽, 바닥 등을 흑색으로 하는 것이 바람직하다.

3.2 시험설비

a) 전압, 전류 및 전력의 측정에는 0.5급 이상의 계기(KS C 1303-2, KS C 1303-3의 3.2) 또는 이와 동등 이상의 정밀도를 가진 계기를 사용하여야 한다.

b) 수광기는 AA급 이상의 조도계(KS C 1601) 또는 이와 동등 이상의 정확도를 갖는 것을 사용한다.

c) 수광기의 상대분광감도를 표준비 시감도에 되도록 맞추어서 사용한다. 보정을 요하는 경우는 다음 식에 의하여 보정계수 K를 산출하고 보정한다.

여기서, K는 보정계수, 는 파장 에서의 표준비 시감도, 는 파장 에서의 수광기 상대 분광감도, 는 파장 에서의 표준 광원의 분광분포, 는 파장 에서의 시험품의 분광분포이다.

d) 수광기로의 빛의 입사각도는 측정 중 일정하게 한다.

e) 수광기에는 측정하는 광원 및 조명기구로부터의 빛만이 측정장치의 광학계를 통하여 입사하도록 효과적인 차광장치를 설치하여야 한다.

f) 측정거리는 조도의 역제곱의 법칙이 성립할 수 있을 만큼 크게 취하고, 측정 중 일정하여야 하며, 기구의 광속 발산부 최대치구의 5배 이상을 취하는 것이 바람직하다.

g) 광원의 광중심 및 조명기구의 측광중심이 측광장치의 회전중심과 일치한 상태에서 측정한다.

3.3 시험항목

a) 평균휘도 시험

b) 소비전력 시험

c) 수명가속 시험

3.4 성능시험

a) 평균휘도 시험은 조도측정용 조도계는 KS C 1601(조도계)에서 정한 일반용 AA급 또는 동등 이상을 사용한다. 광원은 시험 전에 60분 이상 예비 점등한 것으로 실시한다. 상용 점등시 및 비상점등시의 조도를 측정한다. 조도계의 측정위치는 표시면과 조도계의 수광부 거리는 표시면의 긴 변 길이의 5배 이상이어야 한다. 다만, 표시면의 긴 변 길이의 5배 거리가 1[m] 이내인 경우에는 1m에서 측정한다.

b) 소비전력 시험은 전력계 또는 전압계와 전류계를 이용하여 시료에 정격을 인가한 후에 평균휘도 시험에서의 조도 측정과 동시에 소비전력을 측정한다.

c) 수명가속 시험은 시험품에 정격전압을 인가한 상태에서 상온(25℃)으로 24시간 유지한 후 초기 광도를 측정하고 항온 항습기의 온도를 70℃로 유지한 채로 100시간 점등한 후 다시 상온으로 복귀하여 24시간 유지한 후 광도를 측정하는 방법으로 10회를 반복하여 수행한다.

4. 인증기술기준

a) 평균휘도는 측정 조도값을 이용하여 아래의 식을 이용하여 계산하며 소방방재청고시 “유도등의 형식승인 및 검정기술기준”의 기준을 만족하여야 한다.

La =(E× R2)/A [cd/m2]

La : 평균휘도.

E : 표시면의 긴변 길이의 5배 거리에서 측정한 조도 값 [㏓]

R : 표시면의 긴변 길이에 5배 거리, 이하인 경우에는 1[m]

A : 표시면의 단면적 [㎡]

b) 유도등의 소비전력은 종류에 따라 <표 1>의 기준을 만족하여야 한다.

<표 1> 소비전력 기준

종 별		소비전력(W)
		상용점등시	비상점등시
피난구유도등	대형	7.0	2.0
	중형	4.0
	소형	2.0
통로유도등	대형	7.0	2.0
	중형	4.0
	소형	2.6

주) 소비전력은 단면 제품에 대한 것으로, 양면 제품인 경우에는 기준의 1.8배를 적용한다.

c) 수명가속 시험 중 측정된 광도의 변화율은 10% 이내를 유지하여야 한다.

5. 제품표시방법

제조자는 유도등의 형식승인 및 검정기술기준에서 정한 명판내용과 본 규정에서 정한 고효율기자재마크 및 소비전력을 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

[별표 3]

시험기관 및 시험기자재(제13조제1항 관련)

구 분	기술 표준원	지방중소기업청	한국 산업기술시험원	한국 건설기술연구원	한국 에너지 기술연구원	한국 전기전자 시험연구원	한국 전기 연구원	한국 기계 연구원	한국 가스 안전공사	한국 가스석유기기협회	한국 조명기술 연구소	한국 전자파 연구원	에너지 관리공단	중소기업진흥공단	도로교통안전관리공단	한국기기유화시험연구원	(사) 한국냉동공조인증센터	방재시험연구원
삼상 유도전동기	○	○	○			○	○							○		○
26㎜32W 형광램프	○	○	○		○	○	○				○	○
26㎜32W형광램프용 안정기	○	○	○		○	○	○				○	○
안정기 내장형램프	○	○	○		○	○	○				○	○
형광램프용 고조도반사갓	○	○			○						○	○
조도자동조절 조명기구	○	○	○		○	○	○				○	○
폐열회수형 환기장치	○	○	○													○
고기밀성 단열창호				○	○													○
산업․건물용 가스보일러	○	○	○		○			○	○				○
가정용 가스보일러	○	○	○		○				○	○
펌 프	○	○	○		○			○						○		○
원심식․스크류 냉동기	○	○	○					○								○
무정전 전원장치	○	○	○			○	○					○
자동판매기	○	○	○			○	○					○					○
전력용 변압기	○	○				○	○
16mm 형광램프	○	○	○		○	○	○				○	○
메탈할라이드 램프용 안정기	○	○	○		○	○	○				○	○
니트륨램프용 안정기	○	○	○		○	○	○				○	○
인 버 터	○		○				○
난방용 자동 온도조절기			○	○	○											○
LED 교통신호등	○		○		○	○					○	○			○
복합기능형 수배전시스템							○
직화흡수식 냉온수기			○		○			○

구 분	기술 표준원	지방중소기업청	한국 산업기술시험원	한국 건설기술연구원	한국 에너지 기술연구원	한국 전기전자 시험연구원	한국 전기 연구원	한국 기계 연구원	한국 가스 안전공사	한국 가스석유기기협회	한국 조명기술 연구소	한국 전자파 연구원	에너지 관리공단	중소기업진흥공단	도로교통안전관리공단	한국기기유화시험연구원	(사) 한국냉동공조인증센터	방재시험연구원
단상 유도전동기	○	○	○			○	○							○
환 풍 기	○		○		○							○
원심식 송풍기	○		○		○			○								○
16㎜형광램프 용 안정기	○	○	○		○	○	○				○	○
수중 폭기기	○		○					○
메탈할라이드램프	○	○	○		○	○	○				○	○
고휘도 방전 (HID)램프용 고조도 반사갓	○		○		○	○					○	○
FPL 32W 콤팩트형 형광 램프용 안정기	○	○	○		○	○	○				○	○
FPL 32W 콤팩트형 형광 램프	○	○	○		○	○	○				○	○
기름연소 온수보일러	○	○	○		○				○	○
산업․건물용 기름보일러	○	○	○		○				○	○
축열식버너	○		○					○
터보블로어	○		○					○								○
LED 유도등	○		○		○	○					○

[별표 4]

기자재별 시험 시료의 수량 및 시험항목(제13조제2항 관련)

1. 시료 및 판정 기준
구 분	삼상유도 전동기	26㎜32W 형광램프	26㎜32W 형광램프용안정기	안정기 내장형램프	형광램프용 고조도 반사갓	조도자동 조절조명 기구	폐열회수형 환기장치	고기밀성 단열창호
시료수	2	10	10	15	5	5	2	2
구분	산업․ 건물용 가스보일러	가정용 가스보일러	펌프	원심식 냉동기	무정전 전원장치	자동 판매기	전력용 변압기	16㎜ 형광램프
시료수	1	3	2	1	1	2	1	10
구분	나트륨 램프용 안정기	메탈할라이드 램프용 안정기	인버터	난방용 자동온도 조절기	LED 교통 신호등	복합기능형 수배전 시스템	직화흡수식냉온수기	단상유도 전동기
시료수	5	5	2	5	3	1	1	2
구분	환풍기	원심식 송풍기	16㎜형광램프용 안정기	수중 폭기기	메탈할라이드 램프	고휘도방전 (HID) 램프용 고조도반사갓	FPL 32W 콤팩트형 형광램프용 안정기	FPL 32W 콤팩트형 형광램프
시료수	2	2	10	1	5	3	10	10
구분	기름연소 온수보일러	산업․ 건물용 기름보일러	축열식 버너	터보블로어	LED 유도등
시료수	1	1	1	2	3
검 사 항 목	ㅇ기자재별 인증기술기준의 전 항목
주) 1. 합격판정 개수 : 시험시료 중 불합격 개수가 없어야함 2. 허용오차 범위 : 수치로 표시되는 항목은 기자재별 인증기술기준에서 정한 수치의 허용 오차 범위 이내이어야 함

2. 시료별 시험 항목 : 품목에 따라 반제품 및 부품을 추가로 요청시 제출하여야 한다.

(*)는 필수 시험 항목임

(35) 축열식 버너

번 호	고효율 시험항목	#1	비 고
1	구 조	O	*
2	부하운전성능	O	*
3	연소량 정밀도	O	*
4	배기가스 성분	O	*
5	배기가스 열회수율	O	*
6	폐기가스 온도	O	*
7	소음	O	*
8	안전 차단 시간	O	*
9	프리퍼지	O	*
10	절연저항	O	*
11	내전압	O	*

(36) 터보블로어

번호	고효율 시험항목	#1	#2	비 고
1	구 조	O	O	*
2	종합효율	O	O	*
3	풍 량	O	O	*
4	종합효율 허용오차	O	O	*

(37) LED 유도등

번 호	고효율 시험항목	#1	#2	#3	비 고
1	평균휘도	○	○	○	*
2	소비전력	○	○	○	*
3	수명가속	○	○	○